MetalTec 1530HT ( RAYCUS/IPG-1000W ) Лазерный станок по металлу с модулем обработки труб

Назначение:

Лазерный станок MetalTec 1530HT с источником Raycus/IPG мощностью 1000 Вт предназначен для лазерной резки и гравировки металла по плоскости. Оборудование оснащено модулем обработки труб, что расширяет технологические возможности. Высокотехнологичное оборудование сочетает волоконную лазерную технологию с прецизионной механикой и системой ЧПУ.

Виды обрабатываемых материалов:

Станок эффективен для фигурной резки, прямолинейного и криволинейного раскроя металлических листов, а также для обработки труб. Подходит для обработки углеродистых, кремнистых и нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

Сферы применения станков:

Оборудование востребовано в медицинской микроэлектронике, тяжелой промышленности, машиностроении, производстве автокомпонентов, изготовлении механических деталей, декоративно-прикладном искусстве, производстве электронных устройств и рекламной продукции.

Особенности станка:

• Высокое качество лазерного пучка и малая ширина реза обеспечивают высокую эффективность обработки.
• Скорость работы в 2 раза выше по сравнению с CO₂-лазерами аналогичной мощности.
• Стабильность и большой ресурс работы: срок службы достигает 40 000 часов.
• Энергоемкость на 20–30% ниже, чем у CO₂-лазеров.
• Простота наладки и эксплуатации: настройка лазерного пучка не требуется.

Примеры получаемых изделий:

Возможности программного обеспечения

Программное обеспечение поддерживает форматы AI, DXF, PLT, Gerber, LXD, а также международный стандарт G-кода (Mater Cam, Type 3, Wentai и др.). Автоматическая оптимизация при импорте DXF и других файлов: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и сортировка. Поддержка функций редактирования: масштабирование, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование. Настройка внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек. Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора. Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов. Функция автоматического размещения деталей для сокращения времени разработки проекта и уменьшения отходов. Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе. Специальная функция просмотра для интерактивной проверки порядка обработки. Поддерживаются режимы двухстадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка в реальном времени частоты и мощности, параметры плавного старта. Библиотека материалов для хранения и повторного использования параметров обработки. Возможность создания точки восстановления после остановки; запуск обработки из любой позиции. Поддержка резки труб и плоского материала, резки пересекающихся линий. Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа. Автоматический поиск кромки и точное позиционирование. Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов. Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход. Удаленное управление системой через беспроводной пульт и Ethernet.

Следует выделить ряд преимуществ ПО:

• Управление и настройка узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей — NESTING;
• Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
• Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций ПО:

Технология FLYCUT

Оптимизирует обработку тонких металлов. Система распознает все контуры, лежащие на одной прямой, и режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по прямой, значительно экономя время обработки при перфорации.

Технология NESTING

Позволяет разместить максимальное количество деталей на листе с минимизацией отходов. Опция рассчитывает время обработки для точного определения себестоимости изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева и образования облоя. Актуальна для раскроя на низких скоростях, при обработке углов и мелких элементов.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя предотвращает выпадение готового изделия и его разворот. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где недопустимы царапины.

Технология PULSECUT

Обеспечивает высококачественную обработку сложных контуров. Позволяет обрабатывать определенные участки (углы, близко расположенные элементы) в импульсном режиме с автоматическим переключением в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

Вырезает все контуры, лежащие на одной прямой, существенно сокращая время обработки тонколистовых металлов. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Доступны функции компенсации толщины лазерного луча для достижения абсолютно точных размеров продукции. Возможность установки точек вреза вне контура обработки под произвольным углом и на разных расстояниях в автоматическом и ручном режимах.

Управление координатной системой осуществляется как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что упрощает позиционирование режущей головы и работу оператора.

Безопасность:

Функция определения положения листа

Автоматически определяет позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и корректирует программу резки при необходимости.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, снижая риск столкновений. Станок останавливается при малейшем столкновении с препятствием.

Система автоматического отслеживания зазора

Автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов и позволяет обрабатывать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Обеспечивает отслеживание и контроль наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления; при ошибке определяется неисправность по коду ошибки.