MetalTec BS 100 FM Ленточнопильный станок для резки металла

Назначение

MetalTec BS 100 FM — ленточнопильный станок ручного типа для резки заготовок из конструкционных, высоколегированных, никелевых, титановых и цветных сталей. Пильная рама опускается под собственным весом, оператор контролирует скорость врезания вручную без гидравлического демпфера. Полотно сварено в кольцо и натянуто на два шкива. Станок рассчитан на единичную и мелкосерийную резку труб, профилей, прутков, а также пакетную обработку нескольких заготовок за один зажим.

Эффективность

Узкая ширина пропила ленточного полотна снижает потери материала по сравнению с дисковой или абразивной резкой. Возможность резки под углом до 45° без переустановки заготовки сокращает время на подготовку косых стыков. Регулируемый концевой упор позволяет получать повторяемую длину деталей без разметки. Пакетная резка (одновременное пиление пучка профилей) повышает производительность при массовом раскрое мелких заготовок. Рифлёные губки тисков с большой площадью контакта исключают проворачивание материала при врезании полотна.

Особенности модели

• Цельнолитая пильная рама из серого чугуна — гасит вибрации, возникающие при врезании в твёрдые сплавы, и обеспечивает перпендикулярность полотна.
• Управляемые направляющие с шариковыми подшипниками — расстояние между ними регулируется под диаметр заготовки, предотвращая увод ленты в процессе реза.
• Механические тиски с маховиком — быстрая фиксация за счёт винтового механизма; рифлёные губки надёжно удерживают круглые и профильные трубы.
• Поворотная рама на 0…+45° — градуированная шкала позволяет точно выставлять угол без дополнительных угломеров.
• Панель управления на лицевой стороне — все кнопки (пуск, стоп, экстренная остановка) сконцентрированы в одной зоне.
• Лоток для сбора стружки — облегчает уборку рабочего места; стружка собирается под станиной.

Какие материалы можно обрабатывать

Станок режет конструкционные стали (Ст3, 45, 40Х) в некалёном состоянии, высоколегированные и нержавеющие стали (12Х18Н10Т), никелевые и титановые сплавы (при использовании биметаллических полотен с переменным шагом зуба), а также цветные металлы — алюминиевые сплавы (АМг, Д16Т), медь, латунь. Трубы круглого и профильного сечения, швеллеры, двутавры, прутки. Пакетная резка возможна для заготовок малого сечения (до 30–40 мм) при общей высоте пакета не более максимальной высоты пропила (ориентировочно 100–120 мм).

Ограничения и особенности эксплуатации

Станок не имеет гидроразгрузки — скорость опускания рамы регулируется только усилием руки оператора. Это требует определённого навыка: при слишком быстром опускании полотно может закусывать, при слишком медленном — снижается производительность. Максимальный угол поворота ограничен 45° (только в одну сторону). Для резки под отрицательными углами потребуется разворачивать заготовку. Механические тиски не обеспечивают автоматического поджима, что увеличивает время при частой смене деталей. Станок не оснащён системой подачи СОЖ в стандарте (возможно, опционально). При длительной резке толстых заготовок (свыше 40–50 мм) без охлаждения полотно перегревается и быстрее изнашивается. Рекомендуется периодически использовать смазку или эмульсию извне.

Точность / производительность

Благодаря чугунной раме и регулируемым подшипниковым направляющим отклонение плоскости реза от перпендикуляра не превышает 0,3–0,5 мм на 100 мм высоты заготовки при исправном полотне. Регулируемый концевой упор с мерной линейкой обеспечивает повторяемость длины отрезаемых деталей с погрешностью ±0,5 мм. Производительность: при ручной подаче и отсутствии гидравлики средняя скорость резания для стали 45 диаметром 50 мм составляет 4–5 минут на отрезок (включая зажим и позиционирование). Пакетная резка 5–6 труб малого диаметра за один цикл сокращает время на деталь в 3–4 раза. Двигатель (мощность не указана, предположительно 0,75–1,1 кВт) обеспечивает одну или две фиксированные скорости полотна (переключение ремнём).

Сферы производства

Станок востребован в небольших механических мастерских, на заготовительных участках ремонтных служб, в учебных цехах. Используется для раскроя проката при изготовлении металлоконструкций (лестниц, перил, ограждений), в автосервисах (резка труб для выхлопных систем), в кузнечно-прессовых цехах для подготовки заготовок. Благодаря простоте конструкции подходит для единичного и мелкосерийного производства, где не требуется высокая автоматизация.

Типовой сценарий применения

Необходимо нарезать 30 заготовок из квадратной трубы 40×40×3 мм (сталь Ст3) длиной 250 мм под углом 45°. Оператор откидывает пильную раму на угол 45°, фиксирует положение. Устанавливает упор на 250 мм. Зажимает в тиски пакет из 3 труб, затягивая маховик. Включает двигатель, выбирает скорость полотна (например, 70 м/мин для тонкостенной трубы). Вручную опускает раму, контролируя усилие, чтобы полотно плавно врезалось. После завершения реза поднимает раму, ослабляет тиски, продвигает пакет до упора и повторяет цикл. За счёт пакетной резки и мерного упора за час выполняется около 15–20 отрезков (45–60 деталей). Точность угла сохраняется благодаря жёсткой фиксации поворотной рамы, а длина выдерживается с отклонением ±0,5 мм.