LNS DH65 S2 (1200) Автоматический пруткоподатчик для станков MetalTec

Назначение

Автоматический пруткоподатчик LNS DH65 S2 (1200) предназначен для непрерывной подачи пруткового материала в токарные станки с ЧПУ. Устройство заряжается пучком прутков (до 114 штук) и автоматически досылает новую заготовку после отрезки готовой детали. Станок получает материал круглого, квадратного или шестигранного сечения диаметром от 6 до 65 мм длиной до 1200 мм.

Эффективность

Благодаря вместительному магазину (до 114 прутков) время работы без участия оператора увеличивается до нескольких часов в зависимости от диаметра и длины детали. Короткое время цикла смены заготовки сокращает простои станка. Система автоматической диагностики отображает ошибки на ЖК-дисплее, а настройка параметров производится без правки управляющей программы — оператор вносит изменения непосредственно на пульте податчика. Минимальный остаток прутка (хвостовик) снижает расход материала по сравнению с ручной подачей или старыми моделями.

Особенности модели

• Вместимость загрузчика до 114 прутков диаметром 6–65 мм — позволяет вести обработку в автоматическом режиме до полного расхода партии без дозагрузки.
• Поддержка круглых, квадратных и шестигранных профилей — универсальность для выпуска крепежа, инструмента, осей и фасонных деталей.
• Быстрая перенастройка на другой диаметр (около одной минуты) — смена профиля и сечения осуществляется без специального инструмента, что снижает время между партиями.
• Автоматическая диагностика с отображением ошибок на ЖК-дисплее ручного пульта — упрощает поиск неисправностей (заклинивание, отсутствие прутка, сбой датчика).
• Настройка параметров без изменения УП станка — все регулировки (длина досыла, усилие зажима, контроль остатка) выполняются на пульте податчика, не требуя правки G-кода.
• Компактные габариты (1960×1126×850–1250 мм) и масса 298 кг — устройство занимает минимум места у станка, легко перемещается при перепланировке цеха.
• Ручной пульт дистанционного управления с HMI-интерфейсом — позволяет видеть состояние податчика, корректировать параметры и управлять подачей вручную.

Какие материалы можно обрабатывать

Пруткоподатчик работает со следующими материалами: конструкционные и легированные стали (в том числе нержавеющие), алюминиевые и медные сплавы, латунь, титановые прутки, а также пластиковые стержни (капролон, фторопласт, полиамид). Механизм подачи не повреждает поверхность мягких цветных металлов и пластиков благодаря регулируемому зажиму и наличию направляющих втулок. Квадратные и шестигранные профили подаются без проворота, что важно для нарезания шлицев и шестигранников без предварительной обработки торца.

Ограничения и особенности эксплуатации

Максимальная длина прутка ограничена 1200 мм; для более длинных заготовок требуется старшая модель (например, на 1500 или 2000 мм). При работе с сильно искривлённым материалом (кривизна более 1–2 мм на метр) возможно заклинивание в направляющих — необходимо предварительное выпрямление. Устройство требует подключения к пневмосети и электропитанию 220 В (или 380 В, уточнять по исполнению). Для прутков диаметром менее 6 мм или более 65 мм использовать податчик нельзя. Регулярная очистка направляющих от стружки и масла, а также периодическая смазка механизма подачи обязательны (интервал указан в инструкции, обычно 500–1000 циклов). При работе с шестигранными прутками возможно биение в зоне зажима, если грани не совпадают с направляющими — требуется точная ориентация.

Точность / производительность

Повторяемость досыла прутка до упора в цангу — в пределах 0,5 мм, что достаточно для большинства токарных операций (заготовка позиционируется по торцу). Скорость подачи достигает 30–40 м/мин в зависимости от диаметра и массы прутка. Время цикла смены заготовки (отрезка – отвод – досыл следующего прутка) составляет 3–5 секунд, что в 2–3 раза быстрее ручной перезагрузки. Производительность: при детали длиной 50 мм и прутке 1200 мм получается 24 заготовки с одного прутка; магазин на 114 прутков обеспечивает до 2736 деталей без дозагрузки. При 8-часовой смене и цикле 30 секунд на деталь (с учётом подачи) можно обработать до 960 деталей, из которых оператор занят только на контроле и замене пачки прутков после их исчерпания.

Сферы производства

Пруткоподатчик востребован на предприятиях, выпускающих крупные партии токарных деталей из прутка: метизы (болты, шпильки, гайки), фитинги, штуцеры, втулки, оси, ролики, контакты, медицинские импланты и инструменты. Используется в цехах, где несколько токарных станков работают в автономном режиме, а оператор загружает податчики материала партиями. Также подходит для автоматизации станков с подвижной головкой и для замены устаревших барфидеров с малой вместимостью.

Типовой сценарий применения

На токарном станке ЧПУ обрабатывается партия из 10 000 стальных втулок длиной 45 мм. Пруток круглого сечения диаметром 20 мм, стандартная длина 1200 мм. Оператор загружает в магазин податчика LNS DH65 S2 80 прутков (вместимость при данном диаметре позволяет меньше максимума, оставляя запас). На пульте ДУ выбирает профиль «круглый», задаёт диаметр 20 мм, длину досыла 45 мм с учётом отрезного резца. Система автоматической диагностики проверяет наличие прутков и готовность станка. После запуска податчик по сигналу станка подаёт пруток до упора, станок зажимает цангу, обрабатывает втулку и отрезает. Податчик тут же досылает следующий участок. Цикл повторяется, пока не будет израсходован весь пруток — остаётся хвостовик длиной около 50 мм, который автоматически выбрасывается в лоток. Оператор лишь раз в 2–3 часа дозагружает магазин новой порцией прутков и вынимает готовые детали из приёмника. За смену (8 часов) изготавливается до 2500 втулок при 30-секундном цикле. При ручной подаче аналогичная производительность потребовала бы постоянного присутствия оператора для замены каждого прутка.