Автоматический пруткоподатчик LNS GT326 (бренд Fedek) предназначен для непрерывной подачи пруткового материала в токарные станки с подвижной (скользящей) головкой. Устройство сменяет заготовку без остановки вращения шпинделя, что позволяет организовать длительное автоматическое производство мелких деталей из прутка круглого и шестигранного сечения.
Эффективность
Направляющие каналы из формованного полиуретана снижают трение и эффективно гасят вибрацию, возникающую при высокоскоростном вращении прутка. Это уменьшает риск налипания материала на направляющие и продлевает ресурс механизма подачи. Двухпозиционный передний стабилизатор с V-образными направляющими автоматически подстраивается под диаметр прутка, исключая его провисание и биение даже на длине 1,5–2 м. Централизованная ручная настройка одним регулировочным рычагом сокращает время переналадки между партиями до 1–2 минут.
Особенности модели
Двухпозиционный передний стабилизатор с V-образными направляющими — автоматическое центрирование прутка в начале подачи, снижает нагрузку на направляющие каналы.
Направляющие каналы из формованного полиуретана — низкий уровень шума (на 10–15 дБ ниже, чем у стальных труб), отсутствие царапин на поверхности прутка, виброгашение на высоких оборотах (до 6000–8000 об/мин).
Удобный пульт дистанционного управления — кнопки подачи вперёд/назад, аварийной остановки, индикация остатка материала; монтируется на гибком кабеле, может размещаться рядом с оператором.
Централизованная ручная настройка одним рычагом — регулировка зазора между направляющими под конкретный диаметр прутка выполняется маховиком, без использования набора ключей для каждой позиции.
Экономичная конструкция — базовая модель без сложной электроники, подходит для небольших цехов и серий от 1000 деталей.
Какие материалы можно обрабатывать
Пруткоподатчик адаптирован для круглых и шестигранных прутков из стали (включая нержавеющую), алюминиевых и медных сплавов, латуни, а также пластиков (полиамид, фторопласт). Полиуретановые направляющие не повреждают мягкие цветные металлы и пластик, в отличие от стальных роликовых податчиков. Диапазон сечений — от 3 до 26 мм (в зависимости от настроек стабилизатора). Для прутков длиной до 3–4 м (типовая длина в стандартной поставке) устройство удерживает прямолинейность без дополнительных опор.
Ограничения и особенности эксплуатации
Модель GT326 не имеет редукции подачи и электронного контроля усилия — скорость выдвижения прутка зависит от настроек токарного станка и может быть неравномерной при работе с сильно изогнутым материалом. Максимальный диаметр прутка ограничен 26 мм; для больших сечений необходима старшая модель. Пруткоподатчик требует периодической очистки полиуретановых каналов от мелкой стружки и смазки, особенно при обработке алюминия и пластика (возможно налипание). Предусмотрена только ручная централизованная настройка, что исключает автоматическое поджатие при смене диаметра по программе. Устройство предназначено для работы с токарными станками, имеющими сигнал «конец прутка»; без этого интерфейса цикл автоматической замены не запустится.
Точность / производительность
Повторяемость позиционирования конца прутка при досыле — в пределах 0,5–1,0 мм, что достаточно для работы с цанговыми зажимными патронами (схема «упор»). За счёт низкого трения и виброгашения обеспечивается стабильная подача на скоростях до 15–20 м/мин. Производительность: сменный цикл подачи (досыл прутка, зажим, обработка, отрезка) занимает 2–3 секунды на каждый переход после отрезки готовой детали. При работе с прутком длиной 3 м и деталью длиной 50 мм податчик обеспечивает до 60 деталей на один пруток без вмешательства оператора. Снижение шума и вибрации позволяет увеличить скорость резания на токарном станке на 10–15% без риска отбраковки из-за вибраций прутка.
Сферы производства
Устройство востребовано в цехах, где токарные станки с подвижной головкой работают в автоматическом режиме: производство штуцеров, фитингов, втулок, крепежа, медицинских инструментов, контактов, осей для электроники. Применяется на предприятиях мелкосерийного и среднесерийного производства (партии от 500 до 50000 деталей), а также в цехах с большой номенклатурой, где частая переналадка оправдана централизованной ручной настройкой.
Типовой сценарий применения
На токарном станке с подвижной головкой обрабатывается партия из 3000 латунных штуцеров. Пруток диаметром 12 мм, длина 3 метра. Оператор с помощью регулировочного рычага настраивает GT326 под диаметр 12 мм, фиксирует пруток в стабилизаторе. Запускает станок и податчик. После отрезки готовой детали шпиндель продолжает вращение, а пруткоподатчик за 2 секунды досылает следующий участок прутка до упора в цангу. Цикл повторяется до тех пор, пока от прутка не останется хвостовик длиной около 300 мм. Оператор останавливает станок, удаляет остаток, заряжает новый пруток — на всё уходит менее одной минуты. За смену (8 часов) обрабатывается до 1800 деталей, при этом оператор занят только контролем качества и сменой прутков, а не ручной подачей.
