Корзина пуста.
METALTEC CK 40X750 токарный станок ЧПУ с прямой станиной (ПРОМ)
Доступно: В наличии
2 310 476 руб.
В наличии
| Ø обработки | 400 мм |
| Расстояние между центрами | 750 мм |
| Мощность двигателя | 7,5 / 11 кВт |
| Система ЧПУ | Siemens |
| Гидравлическая головка | Да |
Записаться
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок с ЧПУ MetalTec CK 40×750 (ПРОМ) предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
- Жесткие направляющие скольжения;
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 60 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC54;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Ширина станины 335 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
- Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка.
| Модель | CK 40×750 (ПРОМ) |
Габариты обрабатываемых деталей:
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 200 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
Станина и направляющие:
| Тип станины | Монолитная станина из чугуна |
| Твердость направляющих станины | HRC 54 |
| Ширина станины, мм | 335 |
| Направляющие по оси Z | Скольжения |
| Направляющие по оси Х | Скольжения |
Система управления и сервоприводы:
| Стойка управления | Siemens 808 Advanced |
| Серводвигатели | Siemens |
Шпиндель:
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 60 |
| Торец шпинделя | А2-6 |
| Патрон, мм | 200 (ручной или гидравлический) |
| Скорость вращения, об/мин | 50 — 2500 |
Перемещение и скорость подачи:
| Ход по оси Х, мм | 420 |
| Ход по оси Z, мм | 750 |
| Х,Z ускоренная подача , м/мин | 6 / 8 |
Инструмент:
| Инструментальная система | 8-ми позиционная револьверная головка |
| Количество устанавливаемого инструмента, шт. | 8 |
| Размер инструмента, мм | 20 х 20 |
| Задняя бабка | Ручная / Гидравлическая (пиноль) |
| Максимальное перемещение, мм | 120 |
| Конус | МТ4 |
Двигатель:
| Тип двигателя | Серводвигатель |
| Мощность шпинделя, кВт | 7,5 / 11 |
| Мощность системы охлаждения, Вт | 120 |
Габаритные размеры:
| Длина, мм | 2400 |
| Ширина, мм | 1600 |
| Высота, мм | 2100 |
| Вес (нетто), кг | 1800 |
| Вес (брутто), кг | 2000 |
Конструктивные особенности
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды. |
 | 8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. |
 | 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 200 мм с ручным зажимом заготовки. Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом. |
 | ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SINAMICS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью. |
 | МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. |
 | ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы. |
 | ЗАДНЯЯ БАБКА В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки. |
 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка. |
Оплата и доставка
Условия оплаты
Оплатить оборудование можно удобным способом. Мы работаем с юридическими лицами, ИП и частными заказчиками.
Доступные способы оплаты:
- Безналичный расчет.
- Перевод на карту Сбербанка.
- Лизинг.
Основные города поставок
Москва, Санкт-Петербург, Казань, Нижний Новгород, Новосибирск, Екатеринбург, Челябинск, Самара, Уфа, Пермь, Омск, Ростов-на-Дону, Краснодар, Волгоград, Воронеж, Владивосток.
География поставок по регионам РФ
Оборудование METALTEC поставляется во все федеральные округа:
- Центральный федеральный округ (ЦФО)
- Северо-Западный федеральный округ (СЗФО)
- Южный федеральный округ (ЮФО)
- Северо-Кавказский федеральный округ (СКФО)
- Приволжский федеральный округ (ПФО)
- Уральский федеральный округ (УФО)
- Сибирский федеральный округ (СФО)
- Дальневосточный федеральный округ
Организация доставки
Доставка оборудования осуществляется посредством транспортных компаний со склада в Москве.
*Примерные сроки доставки
| Регион/город | Способ доставки | Срок доставки |
| Москва и МО | Автотранспорт | 5–45 дней |
| Центральная Россия | Авто / ЖД | 5–60 дней |
| Юг России | Авто / ЖД | 5–70 дней |
| Урал | ЖД / авто | 5–70 дней |
| Сибирь | ЖД / мультимодально | 5–80 дней |
| Дальний Восток | ЖД / морской транспорт | 5–90 дней |
| Другие города РФ | Индивидуально | 5–90 дней |
