MetalTec CK 35×400 (ПРОМ) токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной

Назначение

MetalTec CK 35×400 — токарный станок с ЧПУ на монолитной чугунной станине. Оборудование предназначено для наружного и внутреннего точения, растачивания, сверления, зенкерования, нарезания резьбы и отрезки заготовок из чёрных, цветных металлов и пластиков. Проходное отверстие шпинделя 49 мм и возможность установки цангового патрона (опция) позволяют обрабатывать пруток диаметром до 45 мм. Модель ориентирована на учебные мастерские, опытные производства и мелкосерийный выпуск деталей с высокой повторяемостью.

Эффективность

Станина из чугуна Mehanite шириной 350 мм с внутренними рёбрами жёсткости и индукционной закалкой (HRC50) гасит вибрации при съёме до 4 мм за проход на легированных сталях. Направляющие качения (Тайвань) обеспечивают быстрые перемещения суппорта и плавность хода без зазоров, сокращая вспомогательное время. 6-позиционная револьверная головка с размером инструмента 20×20 мм и системой подачи СОЖ через головку автоматически меняет резцы по программе, исключая ручную переналадку. Система ЧПУ Siemens 808D Advanced с приводами Sinamics позволяет вести обработку по циклам (точение конусов, сфер, нарезание резьбы) и поддерживает стабильность размеров в партии.

Особенности модели

• Монолитная литая станина из чугуна Mehanite шириной 350 мм — практически неограниченный запас прочности, устойчивость к вибрациям даже при обдирке крупных заготовок.
• Направляющие качения тайваньского производства — обладают высокой грузоподъёмностью, не требуют частого обслуживания, сохраняют точность позиционирования и плавность хода.
• Шпиндельный узел с двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками — выдерживает высокие радиальные и осевые нагрузки, биение не более 0,005 мм.
• 6-позиционная револьверная головка с инструментом 20×20 мм — автоматическая смена позиций, подача СОЖ через головку непосредственно в зону резания.
• Главный двигатель 5,5 кВт с ремённой передачей — стабильный крутящий момент на низких оборотах для вязких материалов.
• Электрический шкаф IP54 и кабинетная защита с блокировкой дверей — безопасность оператора и защита электроники от пыли и СОЖ.
• Опции: цанговый гидравлический патрон для прутка до 45 мм, приводные блоки (2+2) для фрезерования и сверления, гидравлический/пневматический патрон с автоматическим зажимом.

Какие материалы можно обрабатывать

Станок работает с конструкционными сталями (Ст3, 45, 40Х), нержавеющими сталями (12Х18Н10Т), серым чугуном (СЧ20), алюминиевыми и медными сплавами (Д16Т, АМг6, ЛС59, бронза), а также инженерными пластиками (капролон, фторопласт). Индукционная закалка станины и мощность привода позволяют обрабатывать титановые сплавы и жаропрочные стали при снижении режимов. Для закалённых материалов (HRC > 45) рекомендуется твёрдосплавный инструмент. Проходное отверстие шпинделя 49 мм даёт возможность использовать прутковый материал среднего диаметра без предварительной порезки.

Ограничения и особенности эксплуатации

Базовая комплектация включает ручной 3-кулачковый патрон диаметром 200 мм; автоматический зажим (гидравлический или пневматический) — опция. Револьверная головка рассчитана только на 6 позиций — для сложных деталей с большим числом переходов может потребоваться ручная подмена инструмента. Приводные блоки для фрезерования и сверления (2+2) не входят в стандарт, их установка расширяет функционал, но увеличивает стоимость. Максимальная длина обрабатываемой заготовки (расстояние между центрами) — 400 мм. Для работы с длинными валами необходима задняя бабка (в спецификации не указана — возможно, опция). Регулярная очистка телескопических защит направляющих и контроль уровня СОЖ обязательны.

Точность / производительность

Благодаря закалённой станине и прецизионным направляющим качения станок удерживает допуски IT7–IT8 на диаметральных размерах в серийном производстве. Повторяемость позиционирования суппорта — 0,005–0,008 мм. Максимальная частота вращения шпинделя (в зависимости от настройки привода) достигает 2500–3000 об/мин. Производительность при обработке типовой втулки из стали 45 (наружное точение, расточка отверстия, отрезка) — 5–6 минут на деталь при ручном зажиме. С опциональным прутковым податчиком и гидравлическим патроном время цикла сокращается до 3–4 минут. 6-позиционная револьверная головка позволяет выполнять обработку с несколькими инструментами без остановки на ручную смену.

Сферы производства

Оборудование востребовано в профессиональных училищах и техникумах для начальной подготовки токарей-операторов ЧПУ (система Siemens удобна для изучения). Используется в опытных цехах для отработки технологических процессов и изготовления единичных деталей. Применяется на малых производствах для выпуска крепежа, штуцеров, втулок, осей, роликов партиями до 200–300 штук. Благодаря компактным габаритам (длина обработки 400 мм) станок подходит для установки в ограниченных помещениях и автомастерских.

Типовой сценарий применения

Требуется изготовить 100 штоков из стали 40Х длиной 350 мм, диаметром 30 мм с резьбой M24×1,5 на конце. Заготовка — пруток диаметром 32 мм. Оператор зажимает пруток в ручном патроне, поджимает задней бабкой центром. В программе задаёт циклы: черновое точение до Ø31 мм, чистовое до Ø30h7 (допуск -0,021/0), нарезание резьбы M24, отрезка. Револьверная головка последовательно подводит проходной резец, резьбовой резец, отрезной резец. Система Siemens отрабатывает резьбу за несколько проходов. После отрезки оператор ослабляет патрон, вынимает деталь, продвигает пруток до упора. Цикл на одну деталь — 4 минуты (без учёта ручного зажима). За смену (8 часов) изготавливается 50–60 штоков. Отклонение диаметра — в пределах допуска, резьба проходит калибром. Благодаря направляющим качения и плавной работе привода качество поверхности соответствует Ra 1,6.