MetalTec BS 400 ZA автоматический колонный ленточнопильный станок

Назначение

MetalTec BS 400 ZA — автоматический ленточнопильный станок колонного типа. Пильная рама перемещается по двум направляющим колоннам, что исключает перекос и обеспечивает строго вертикальное опускание. Станок самостоятельно выполняет полный цикл: гидравлический зажим заготовки, опускание рамы, резку, остановку полотна, подъём рамы, разжатие тисков и автоматическую подачу материала на заданную длину. Оборудование предназначено для серийной резки труб, профилей, прутков, швеллеров и другого сортового проката из конструкционных, высоколегированных, никелевых, титановых и цветных сталей.

Эффективность

Автоматическая подача заготовки с точностью позиционирования ±0,2 мм исключает операцию разметки и позволяет получать партии одинаковых деталей без участия оператора между циклами. Гидравлический зажим развивает постоянное усилие без перекоса, что особенно важно при пакетной резке нескольких профилей одновременно. Двухколонная конструкция снижает вибрацию полотна при врезании, что сокращает расход инструмента на твёрдых сплавах. Автоматический подъём рамы и остановка привода после завершения реза исключают холостой ход и контакт ленты с готовой деталью. Плавная регулировка скорости полотна и скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим для каждого материала, продлевая ресурс ленточной пилы.

Особенности модели

• Две колонны с направляющими — пильная рама движется строго вертикально, без люфта, что гарантирует перпендикулярность реза даже на широких заготовках высотой до 400 мм.
• Гидравлические тиски с регулируемым усилием зажима — оператор настраивает давление под конкретный материал: от мягкого алюминия до твёрдой легированной стали.
• Автоматическое продвижение заготовок в зону резки — рольганг с поддерживающими роликами подаёт материал на заданную длину (до 500 мм за один цикл) с точностью ±0,2 мм.
• Управляемые подшипниковые направляющие полотна повышенной жёсткости — уменьшают боковое биение ленты на длинных пропилах, повышая качество реза и срок службы полотна.
• Скорость резания и скорость подачи регулируются плавно (диапазон движения полотна 20–80 м/мин) — подбираются независимо для каждого типа металла и сечения.
• Автоматический подъём рамы и остановка привода после завершения реза — исключает трение ленты о деталь и предотвращает заусенцы.
• Т-образная конструкция с рольгангом оснащена ограничительными и поддерживающими роликами для базирования длинных заготовок (до нескольких метров).

Какие материалы можно обрабатывать

Станок режет конструкционные и легированные стали (Ст3, 45, 40Х, 20ХН3А), высоколегированные и нержавеющие стали (12Х18Н10Т), никелевые и титановые сплавы (с использованием биметаллических полотен), а также цветные металлы — алюминиевые сплавы (АМг, Д16Т), медь, латунь, бронзу. Обрабатываются трубы круглого и профильного сечения, сплошные прутки, швеллеры, двутавры, уголки. Пакетная резка возможна для заготовок малого сечения (до 30–40 мм) при общей высоте пакета в пределах максимальной высоты пропила (400 мм). Гидравлический прижим для пакетной резки надёжно фиксирует несколько деталей, предотвращая их смещение.

Ограничения и особенности эксплуатации

Автоматический цикл эффективен только при работе с прямым прокатом без существенной кривизны. Изогнутые заготовки могут заклинивать в рольганге или нарушать точность позиционирования. Максимальная длина продвижения за один цикл составляет 500 мм — для деталей длиннее 500 мм требуется несколько циклов подачи. Гидравлическая система требует контроля уровня масла и чистоты фильтра; завоздушивание приводит к неравномерному зажиму и подаче. При пакетной резке необходимо строго соблюдать схему укладки (см. диаграмму производителя), иначе полотно может закусывать между деталями. Перед запуском автоматического цикла нужно убедиться, что заданная длина подачи не превышает свободный ход заготовки в тисках, иначе деталь может выпасть.

Точность / производительность

Механизм автоматической подачи (рольганг с шаговым управлением) обеспечивает повторяемость длины отрезаемой детали ±0,2 мм. На практике это значит, что при нарезке партии из 100 заготовок длиной 200 мм разброс не превысит 0,4 мм — допуск, достаточный для последующей механической обработки без выравнивания торцов. Вертикальное перемещение рамы по колоннам гарантирует отклонение плоскости реза не более 0,2 мм на 100 мм высоты профиля. Производительность: один автоматический цикл (зажим-резка-подъем-подача) для прутка диаметром 100 мм из стали 45 занимает 60–80 секунд. Пакетная резка 5 труб диаметром 60×3 мм сокращает время на одну деталь до 15–20 секунд. За смену (8 часов) станок может сделать до 400–500 отрезков при средней длине детали 300 мм. Автоматическая подача позволяет вести обработку без постоянного присутствия оператора — достаточно периодически догружать прутки и вынимать готовые детали.

Сферы производства

Оборудование востребовано на заготовительных участках машиностроительных заводов, в цехах металлоконструкций, на трубопрокатных складах и в сервисных металлоцентрах. Используется для серийной нарезки заготовок под последующую токарную, фрезерную или сварочную обработку. Подходит для партий от 50 до нескольких тысяч деталей. Применяется в производстве гидравлических и пневматических систем (резка труб под муфты и фитинги), в автомобилестроении (нарезка профилей для рам), в строительстве (раскрой швеллеров и балок для металлоконструкций).

Типовой сценарий применения

Задача: получить 600 заготовок из стальной трубы 80×80×5 мм (сталь 20) длиной 250 мм. Оператор загружает в станок трубу длиной 6 м. На контроллере задаёт длину 250 мм, количество отрезков — 24 (из расчёта 6000 мм / 250 мм). Устанавливает скорость полотна 60 м/мин и плавную подачу, запускает автоматический режим. Станок зажимает трубу гидравлическими тисками, производит рез, поднимает раму, разжимает тиски, подаёт трубу рольгангом на 250 мм и повторяет цикл. После 24 отрезков остаётся концевой отход около 200 мм. Все заготовки имеют длину 250 ± 0,2 мм, торцы перпендикулярны оси, поверхность реза чистая без заусенцев. Оператор тратит время только на загрузку нового прутка и выемку деталей из приёмного лотка — остальное станок делает самостоятельно. За смену при такой номенклатуре обрабатывается до 900–1000 заготовок.