MetalTec BS 200 CH ленточнопильный станок для резки металла под углом 90°

Назначение

MetalTec BS 200 CH — полуавтоматический ленточнопильный станок, в котором процесс резки полностью автоматизирован: гидравлические тиски зажимают заготовку, пильная рама опускается, после завершения реза полотно останавливается, рама поднимается, тиски разжимаются. Оператору остаётся только установить заготовку и запустить цикл. Станок режет только под углом 90° (прямой рез) и предназначен для обработки труб, профилей, прутков из конструкционных, высоколегированных, никелевых, титановых и цветных сталей. Двухколонная конструкция обеспечивает вертикальное перемещение рамы без перекоса, что критично для точных и многократных резов.

Эффективность

Автоматический цикл сокращает долю ручного труда: после нажатия кнопки станок сам зажимает материал, опускает раму, режет, останавливает полотно, поднимает раму и разжимает тиски. Оператор тратит время только на смену заготовок. Пакетная резка (одновременное пиление нескольких заготовок) и возможность серийной обработки повышают производительность на 30–50% по сравнению с ручными станками. Гидравлический зажим обеспечивает постоянное усилие без перекоса, что особенно важно при фиксации пакета тонкостенных труб. Высокотехнологичные направляющие полотна повышенной жесткости продлевают ресурс ленты и улучшают качество поверхности реза.

Особенности модели

• Двухколонная направляющая — пильная рама перемещается по двум полированным колоннам, исключая люфт и перекос даже при резке широких профилей.
• Гидравлические тиски с автоматическим зажимом — усилие фиксации регулируется под твёрдость материала (от мягкого алюминия до легированной стали).
• Полуавтоматический цикл — автоматическое опускание и подъём рамы, остановка полотна, разжатие тисков; оператор лишь задаёт глубину реза и запускает процесс.
• Плавная регулировка скорости движения полотна и скорости подачи — подбирается под конкретную марку металла и сечение, продлевая ресурс ленточного полотна.
• Управляемые подшипниковые направляющие повышенной жесткости — снижают вибрацию и предотвращают увод полотна на длинных пропилах.
• Возможность пакетной резки — тиски зажимают несколько заготовок одновременно (например, пучок труб или профилей), сокращая время цикла пропорционально числу деталей.

Какие материалы можно обрабатывать

Станок режет конструкционные и легированные стали (Ст3, 45, 40Х) в нормализованном состоянии, нержавеющие стали (12Х18Н10Т), никелевые и титановые сплавы (с использованием биметаллических полотен), а также цветные металлы — алюминий, медь, латунь, бронзу. Обрабатываются трубы круглого и профильного сечения, сплошные прутки, швеллеры, уголки. Благодаря гидравлическому зажиму и двухколонной конструкции возможно пиление заготовок большого диаметра (ориентировочно до 200 мм). Пакетная резка эффективна для материалов толщиной до 5–8 мм на элемент при общей высоте пакета в пределах максимальной высоты пропила (около 200–250 мм).

Ограничения и особенности эксплуатации

Станок выполняет рез только под углом 90° — поворотная рама или наклонные тиски отсутствуют. Для косых резов потребуется другое оборудование. Гидравлическая система требует периодической проверки уровня масла и герметичности шлангов. Полуавтоматический режим не включает автоматическую подачу заготовки (продвижение материала после каждого реза) — при серийной резке оператор сам переставляет заготовку или использует упор. Максимальная высота пропила и ширина ленты ограничены конструкцией (уточнять по паспорту). При работе с пакетом заготовок необходимо следить, чтобы они не смещались относительно друг друга — для этого рекомендуется использовать прокладки или прижимы.

Точность / производительность

Двухколонная конструкция и жесткие подшипниковые направляющие обеспечивают отклонение плоскости реза от перпендикуляра не более 0,2 мм на 100 мм высоты заготовки. Повторяемость позиционирования при использовании упора — ±0,3 мм. Производительность: автоматический цикл (зажим-резка-подъем-разжатие) для прутка диаметром 50 мм из стали 45 занимает 35–45 секунд без учёта смены заготовки. Пакетная резка 5 труб диаметром 30×2 мм сокращает время на одну деталь до 10–15 секунд. Скорость полотна регулируется плавно в диапазоне 20–80 м/мин, что позволяет оптимизировать режим под любой материал. Один оператор может обслуживать 2–3 таких станка при серийной работе, так как после запуска цикла вмешательство не требуется.

Сферы производства

Станок востребован в заготовительных цехах машиностроения, на производствах металлоконструкций, в трубопрокатных и профильных мастерских. Используется для серийной нарезки труб под гидравлические системы, профилей для рамных конструкций, прутков для последующей токарной обработки. Благодаря полуавтоматическому циклу подходит для партий от 50 до нескольких тысяч деталей. Также применяется в ремонтных службах и сервисных центрах, где требуется быстро нарезать большое количество одинаковых заготовок.

Типовой сценарий применения

Задача: нарезать 300 заготовок из стальной трубы 60×60×4 мм (сталь 20) длиной 250 мм. Оператор загружает трубу в гидравлические тиски, выставляет упор на 250 мм. На панели управления задаёт скорость полотна 65 м/мин и скорость подачи (опускания рамы) для тонкостенного профиля. Нажимает кнопку «Пуск». Станок зажимает трубу, опускает раму, производит рез, останавливает полотно, поднимает раму и разжимает тиски. Оператор продвигает трубу до упора и повторяет цикл. За смену (8 часов) при среднем цикле 40 секунд (включая переустановку) обрабатывается около 700 заготовок. Отклонение длины — в пределах ±0,3 мм, торец перпендикулярен оси, поверхность реза не имеет заусенцев. Оператору не нужно вручную зажимать тиски или контролировать усилие — гидравлика делает это автоматически.