MetalTec 1530P ( RAYCUS/IPG-12000W ) Лазерный станок по металлу со сменным столом и защитной кабиной

Назначение

MetalTec 1530P — оптоволоконный лазерный комплекс мощностью 6000 Вт (опционально до 12000 Вт) с двумя сменными столами и защитной кабиной. Оборудование предназначено для высокоскоростной плоскостной резки листового металла больших толщин: углеродистая сталь до 25–30 мм (кислород), нержавейка до 20 мм (азот), алюминий до 16 мм. Система автоматической смены столов (паллетного типа) позволяет загружать следующий лист, пока лазер режет предыдущий, что исключает простои на выгрузку.

Эффективность

Ускорение портала 1,2 G и максимальная скорость холостого хода 110 м/мин достигаются благодаря двухприводным косозубым рейкам YYC, планетарным редукторам NIDEC-SHIMPO и серводвигателям Yaskawa (1,3 кВт на оси X, 0,85 кВт на Y, 0,4 кВт на Z). Время смены стола составляет 25–30 секунд, что в сочетании с быстрым позиционированием повышает производительность на 60–80% по сравнению со станками с одним столом. Волоконный источник Raycus или IPG имеет ресурс 100 000 часов и потребляет на 25–30% меньше энергии, чем CO₂-лазер той же мощности. Головка Raytools BM111 с автофокусом и ёмкостным датчиком обеспечивает стабильный зазор на неровных листах, а система управления Cypcut с модулем нестинга снижает отходы металла.

Особенности модели

• Два сменных стола с выдвижными паллетами и пневматическими роликами SMC (Япония) — загрузка/выгрузка на одном столе во время резки на другом, сокращение простоев.
• Цельносварная станина с термообработкой и портал из литого авиационного алюминия — жёсткость, исключающая вибрации при резке толстых листов (до 1500 кг на стол).
• Линейные направляющие HIWIN сечением 30 мм класса точности P по осям X, Y, Z — низкое трение, отсутствие люфта, сохранение точности при интенсивной работе.
• Косозубые рейки YYC на X/Y и шарико-винтовая пара TBI на Z — высокая динамика позиционирования с люфтом не более 0,02 мм и точностью вертикального перемещения 0,01 мм.
• Лазерная головка Raytools BM111 с автофокусом и ёмкостным датчиком — автоматическая подстройка фокусного расстояния под толщину, поддержание зазора 0,1–0,3 мм, обход препятствий.
• Промышленный чиллер Han Li с автоматической регулировкой температуры — непрерывное охлаждение источника и головки при 100% нагрузке.
• Электрические компоненты Omron (Япония) / Schneider Electric (Франция) — высокая надёжность и защита от перегрузок.
• Централизованная система смазки направляющих и ШВП — снижение требований к обслуживанию, продление ресурса узлов.
• Защитная кабина с блокировкой дверей и встроенной аспирацией — полное экранирование лазерного излучения и удаление дыма, соответствие требованиям безопасности.

Какие материалы можно обрабатывать

Станок режет углеродистую сталь (Ст3, 20, 45, 65Г) кислородом: толщина до 25–30 мм (скорость 0,6–0,9 м/мин для 20 мм, 1,5–2 м/мин для 12 мм). Нержавеющие стали (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т) азотом: до 20 мм (скорость 0,8–1,2 м/мин для 10 мм, 2–2,5 м/мин для 5 мм). Алюминиевые сплавы (АМг, Д16Т, 6061) азотом: до 16 мм (скорость 1,5–2 м/мин для 10 мм). Титан и его сплавы — до 12 мм. Медные сплавы (латунь, бронза) — до 8 мм (при использовании антиотражающей настройки). Оцинкованный лист — до 6 мм. Лазерная резка обеспечивает ширину пропила 0,2–0,5 мм и шероховатость кромки Ra 12,5–25 мкм, что значительно лучше плазменной резки (3–5 мм шов и зачистка).

Ограничения и особенности эксплуатации

Для стали свыше 30 мм качество реза резко ухудшается (обширная окалина, нижний грат). Нержавейка толще 20 мм требует многопроходной резки или предварительного нагрева. Алюминий толще 16 мм склонен к образованию грата из-за высокой теплопроводности, необходима точная настройка фокуса и импульсный режим. Высокоотражающие материалы (полированная медь) в непрерывном режиме могут повредить источник — рекомендуется импульсный режим или специальная головка. Габариты станка (4749×2816×2153 мм) и масса 6500 кг требуют усиленного бетонного фундамента (толщина от 300 мм) и монтажного проёма шириной не менее 3 м. Потребляемая мощность — около 45–50 кВт, трёхфазное подключение 380 В, отдельный ввод на 100 А. Система аспирации требует замены фильтров каждые 500–800 часов в зависимости от запылённости. Регулярная очистка защитных стёкол головки (ежедневно) и обслуживание чиллера обязательны.

Точность / производительность

Повторяемость позиционирования — ±0,02 мм, точность позиционирования — ±0,03 мм на всей длине стола 3 м. Это позволяет вырезать детали с допуском IT12 без последующей механообработки. Максимальная скорость резки тонких материалов (1–2 мм) достигает 50 м/мин (для стали 2 мм — 8–10 м/мин). Раскрой листа 1500×3000 мм со сталью 12 мм (кислород, заполнение 60%) занимает 8–10 минут. За 8-часовую смену при использовании двух столов можно обработать до 30–35 листов стали 12 мм или до 60–70 листов стали 6 мм (с учётом смены столов и выгрузки). Для тонкой стали (2 мм) производительность достигает 80–100 листов за смену. Автоматическая смена столов и быстрые холостые ходы сокращают вспомогательное время на 40–50% по сравнению со станками без сменных столов.

Сферы производства

Оборудование востребовано в тяжёлом машиностроении (раскрой корпусных деталей, кронштейнов, рам), судостроении (листы обшивки из нержавейки и стали), производстве металлоконструкций (фермы, балки, соединительные пластины), в автомобилестроении (панели, элементы подвески), а также на металлобазах для раскроя толстого проката по размерам клиента. Защитная кабина и система аспирации позволяют использовать станок в цехах с высокими требованиями к чистоте воздуха.

Типовой сценарий применения

Необходимо вырезать 200 заготовок для сварной рамы из углеродистой стали 20 толщиной 16 мм. Размер детали 400×600 мм, 4 отверстия диаметром 20 мм. Оператор загружает DXF-чертёж в Cypcut, выполняет нестинг — на листе 1500×3000 мм размещается 12 деталей. Устанавливает режим: кислород (давление 0,15 МПа), мощность 6000 Вт, фокус 1 мм, скорость резки 0,9 м/мин. Помещает лист на выдвижной стол. Запускает программу. На втором столе оператор укладывает следующий лист. Время резки одного листа — 8 минут. За 8-часовую смену обрабатывается 18 листов (216 деталей). Детали имеют ширину пропила 0,4 мм, шероховатость кромки Ra 25, что приемлемо для сварки без зачистки. Отклонение отверстий от номинала — не более ±0,2 мм. Оператор тратит минимальное время на выгрузку, так как во время резки он освобождает уже готовый стол.