Оптоволоконная лазерная сварочная установка MetalTec WL представляет собой высокотехнологичное решение для прецизионной сварки различных материалов. Уникальные возможности этого оборудования открывают широкие перспективы в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество сварного шва, точность и скорость обработки. В основе работы установки лежит принцип лазерной сварки, который обеспечивает беспрецедентную эффективность и контроль над процессом.
Сущность лазерного процесса сварки:
Лазерное излучение, генерируемое высокоэффективным твердотельным лазером, направляется по оптоволоконному кабелю к фокусирующей системе. Эта система, благодаря прецизионной оптике, концентрирует излучение в узкий, высокоинтенсивный пучок. Пучок направляется на свариваемые детали, где происходит взаимодействие с материалом. Часть лазерного излучения отражается от поверхности, а другая часть проникает вглубь материала. Поглощение лазерной энергии приводит к локальному нагреванию и плавлению металла в зоне сварки. За счет точного контроля параметров лазерного излучения, таких как мощность, длительность импульса и скорость перемещения фокуса, формируется качественный и прочный сварной шов с минимальным тепловым воздействием на окружающую зону.
Высокая концентрация энергии – ключ к успеху:
Одно из главных преимуществ лазерной сварки – высокая концентрация энергии в малой области. Установка MetalTec WL обеспечивает плотность мощности лазерного излучения в диапазоне от 10⁶ до 10⁷ Вт/см². Это позволяет эффективно сваривать различные материалы, включая металлы и сплавы с различными физическими свойствами, с толщиной от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров. Для тонколистовых материалов (0,05-1,0 мм) применяется метод расфокусировки лазерного луча, обеспечивающий равномерное распределение энергии и предотвращающий прожоги.
Гибкость и универсальность:
Установка MetalTec WL позволяет проводить сварку как сквозным, так и частичным проплавлением, в любом пространственном положении свариваемых деталей. Это достигается за счет гибкости системы позиционирования и управления лазерным лучом. Режим сварки может быть непрерывным или импульсным. Импульсный режим особенно эффективен при сварке тонких материалов, а также при создании сварных швов с высокой точностью. В этом режиме сварной шов образуется путем наложения отдельных сварных точек с перекрытием в диапазоне 30-90%, что обеспечивает надежное соединение.
Три основных вида лазерной сварки: В зависимости от глубины проплавления, лазерная сварка подразделяется на три вида:
* Микросварка: Глубина проплавления до 100 мкм. Этот режим идеально подходит для работы с микроэлектроникой, медициной и другими отраслями, где требуется прецизионная сварка миниатюрных деталей.
* Мини-сварка: Глубина проплавления от 0,1 до 1 мм. Данный режим используется для сварки более толстых материалов, например, в часовой промышленности, ювелирном деле и производстве точных механизмов.
* Макросварка: Глубина проплавления более 1 мм. Этот режим применяется для сварки толстых металлических листов, труб и других конструкционных элементов в машиностроении и других отраслях.
Высокая производительность и использование присадочных материалов:
Современные твердотельные лазеры, используемые в установке MetalTec WL, обеспечивают высокую скорость сварки – до 5 мм/с при частоте импульсов около 20 Гц. Для увеличения сечения сварного шва и улучшения его механических свойств может использоваться присадка в виде проволоки (диаметром около 1,5 мм), ленты или порошка. Система подачи присадочного материала обеспечивает автоматическую и точную дозировку, что гарантирует высокое качество сварного соединения.
Преимущества установки MetalTec WL:
* Высокая точность и качество сварного шва.
* Возможность сварки различных материалов и толщин.
* Высокая скорость сварки.
* Гибкость и универсальность применения.
* Простота в управлении и обслуживании.
* Высокая надежность и долговечность.
Установка MetalTec WL – это надежный и высокоэффективный инструмент для решения широкого круга задач в области лазерной сварки, обеспечивающий высокое качество, производительность и экономическую эффективность производства. Ее применение значительно расширяет возможности современного производства, позволяя создавать высокоточные и надежные изделия в различных отраслях промышленности.
