MetalTec NEXUS 55MY — Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной

Назначение

Токарный станок с ЧПУ MetalTec NEXUS 55MY с наклонной станиной предназначен для серийной и мелкосерийной обработки деталей из чёрных, цветных металлов и пластиков. Конструкция с углом наклона станины 45° обеспечивает свободное удаление стружки и удобный доступ к зоне резания. Станок выполняет наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы резцом и метчиком, а также обработку канавок и отрезку. Наличие приводного инструмента в револьверной голове позволяет фрезеровать пазы, сверлить отверстия под углом и выполнять операции на торце и боковой поверхности без переустановки детали.

Эффективность

12-позиционная револьверная голов с приводным инструментом сокращает время цикла за счёт автоматической смены инструмента по программе. Гидравлический патрон IVY 200 мм обеспечивает быстрый зажим прутка или заготовки с погрешностью центрирования не более 0,05–0,08 мм. Задняя бабка с гидравлическим приводом пиноли позволяет жёстко фиксировать длинные заготовки, исключая их прогиб. Система ЧПУ FANUC 0i TF Plus с сервоприводами FANUC обеспечивает высокую скорость обработки и совместимость с существующими программами. Автоматический транспортер стружки ленточного типа удаляет отходы без остановки процесса, а подача СОЖ под давлением до 10 бар через револьверную голову охлаждает инструмент и вымывает стружку из глубоких отверстий, увеличивая стойкость резцов на 20–30%.

Особенности модели

• Монолитная чугунная станина с углом наклона 45°, прошедшая термообработку (литьё + старение 1 год + снятие напряжений) и шабрение (площадь прилегания не менее 70%). Поверхности закалены до 55–60 HRC.
• Линейные направляющие и ШВП (Тайвань) с автоматической смазкой и телескопическими защитами — предотвращают попадание стружки и СОЖ, сохраняя точность позиционирования.
• 12-позиционный резцедержатель с приводным инструментом (инструмент может вращаться от сервопривода, позволяя сверлить и фрезеровать).
• Гидравлический патрон IVY (Германия) диаметром 200 мм с самоцентрирующимися кулачками — время зажима менее 1 секунды.
• Задняя бабка с гидравлическим приводом пиноли — развивает усилие поджима до 5 кН, пиноль имеет ход 100 мм.
• Главный шпиндель с серводвигателем мощностью 11/15 кВт (S1/S6) и гидравлическим тормозом для позиционирования под фрезерование.
• Система ЧПУ FANUC 0i TF Plus с цветным дисплеем, поддержкой наклонных плоскостей и функций редактирования на стойке.
• Измерение инструмента Renishaw (опционально) — автоматическая привязка и контроль износа резцов в цикле.
• Электрический шкаф с кондиционером и компонентами Schneider — защита электроники от перегрева в длительных циклах.
• Виброопоры в комплекте — снижают передачу вибраций в пол и улучшают качество поверхности.

Какие материалы можно обрабатывать?

Станок предназначен для точения сталей (конструкционные — 45, 40Х, 20Х; нержавеющие — 12Х18Н10Т, AISI 304; инструментальные — Х12МФ, 9ХС), чугунов (СЧ20, ВЧ50), алюминиевых и магниевых сплавов (АМг, Д16, АК7), бронзы, латуни, а также пластиков (капролон, фторопласт, текстолит). Благодаря жесткости станины (закалка до 55-60 HRC) возможна обточка закалённых сталей до 45 HRC стандартными резцами, а с использованием керамики — до 55 HRC. Обработка твердых материалов традиционным точением требует низких подач и часто вызывает вибрации; наклонная станина с массивным чугунным литьём гасит колебания, позволяя вести резку с глубиной до 6 мм за проход.

Ограничения и особенности эксплуатации

Максимальный диаметр обработки над станиной — обычно до 550–600 мм, над суппортом — до 350 мм. Длина заготовки в центрах — до 600–800 мм в зависимости от комплектации. Гидравлический патрон требует подключения к гидростанции с давлением 25–30 бар. Для работы замок задней бабки — гидравлический или механический — необходимо контролировать давление в системе. При использовании приводного инструмента (фрезерование, сверление) максимальная частота вращения инструмента ограничена 4500–5000 об/мин, и требуется дополнительная настройка параметров в ЧПУ. Станок требует сжатый воздух для обдува шпинделя и работы пневмоклапанов (6–8 бар). Для длительной работы с труднообрабатываемыми материалами рекомендуется использовать систему СОЖ высокого давления (10 бар есть в стандарте) и регулярно очищать фильтр транспортера стружки.

Точность / производительность

Благодаря термообработанной станине, закалённым направляющим и ШВП класса P4 с предварительным натягом, станок обеспечивает позиционирование суппорта с повторяемостью ±0,003 мм и точностью по стандарту VDI/DGQ 3441 ±0,005 мм на длине 300 мм. Биение шпинделя не превышает 0,003 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом точении — Ra 0,4–0,8 мкм. Производительность: черновое точение вала из стали 45 (диаметр 60 мм, глубина резания 4 мм, подача 0,3 мм/об) достигает съёма до 120 см³/мин. Приводной инструмент (сверление отверстий диаметром 10 мм в алюминии) позволяет выполнять 20 отверстий в минуту. Такая точность востребована при изготовлении валов редукторов (допуск на посадочные диаметры h6 — до 0,013 мм), а также при производстве гильз цилиндров, где отклонение геометрии более 0,008 мм ведёт к задирам поршня.

Сферы производства

Станок используется в автомобильной промышленности для изготовления полуосей, шестерён, ступиц, в гидравлике — цилиндров и штоков, в общем машиностроении — валов, втулок, фланцев. Благодаря возможности приводного инструмента применяется на производствах, где требуется сверление радиальных отверстий и фрезерование лысок без переустановки: изготовление фитингов, крестовин карданов, корпусов клапанов. Также подходит для серийного выпуска шаговых двигателей, деталей насосов и компрессоров.

Типовой сценарий применения

Требуется изготовить партию из 200 шт. вала-шестерни из стали 40Х диаметром 50 мм по посадочным местам (H7/h6) и длиной 300 мм. Заготовкой служит термообработанный пруток диаметром 55 мм. Оператор подаёт пруток через гидравлический патрон IVY, который автоматически зажимает его за 0,8 сек. По программе FANUC: черновое точение наружного диаметра с 55 до 51 мм (глубина 2 мм, подача 0,35 мм/об, скорость 120 м/мин), затем чистовое до 50h6 (50 -0,019 мм). Далее револьверная голов поворачивается на позицию с приводным сверлом Ø10 мм — сверлятся два радиальных отверстия под штифты (глубина 25 мм) с автоматической подачей СОЖ 10 бар. После этого фрезеруется лыска под ключ (ширина 14 мм) торцевой фрезой. Затем отрезной резец отрезает готовую деталь, и цикл повторяется для следующей заготовки. Общее время на деталь — 3 минуты 20 секунд. Контроль показал, что посадочный диаметр выдержан в пределах 49,985–50,000 мм, отверстия имеют отклонение межосевого угла не более 0,5°, шероховатость Ra 0,63 мкм. Вал-шестерня готова к термообработке и шлифованию без дополнительных операций.