MetalTec NEXUS 55M (KND) — Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной

Назначение

Токарный станок с ЧПУ MetalTec NEXUS 55M (KND) с наклонной станиной (45°) предназначен для автоматизированной токарной обработки деталей типа тел вращения из чёрных, цветных металлов и пластиков. Конструкция с монолитной чугунной станиной и гидравлическим патроном 250 мм позволяет вести производство ступенчатых валов, втулок, фланцев, штуцеров и других изделий в серийном и мелкосерийном режимах. Оборудование выполняет наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы, отрезку и обработку канавок. Наклонная геометрия станины обеспечивает свободное удаление стружки и удобный доступ к зоне реза.

Эффективность

Монолитная чугунная станина с закалёнными направляющими (твёрдость >55 HRC) и подшипниками шпинделя NSK позволяет вести черновую обработку с глубиной резания до 5–6 мм без вибраций. Наклон станины под 45° способствует самоотводу стружки, что снижает риск налипания на вязких материалах (нержавейка, титан) и уменьшает время на очистку. Револьверная головка (типовое число позиций 8–12, в зависимости от комплектации) сокращает время смены инструмента до 1–2 секунд. Автоматический стружечный конвейер удаляет отходы в процессе работы, исключая остановки для чистки. Система ЧПУ KND с русифицированным интерфейсом и поддержкой G-кода обеспечивает высокую повторяемость и автономную работу. Электрический шкаф с кондиционером и степенью защиты IP54 защищает электронику от перегрева и пыли, повышая надёжность при длительных сменах.

Особенности модели

• Наклонная монолитная станина из чугуна (45°) – гасит вибрации, стабильна при интенсивной нагрузке, стружка удаляется самотёком.
• Закалённые направляющие (>55 HRC) и ШВП (Тайвань) – износостойкость, плавность хода, точность позиционирования.
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK (Япония) – уменьшают биение и тепловыделение, продлевают ресурс.
• Гидравлический патрон 250 мм с комплектом сырых и закалённых кулачков – быстрая переналадка под разные диаметры и формы заготовок.
• Автоматический стружечный конвейер – непрерывное удаление стружки в приёмную тележку.
• Централизованная автоматическая смазка направляющих – дозированная подача масла, снижение износа.
• Электрические компоненты Schneider, шкаф с кондиционером, IP54 – защита от перегрева, пыли и брызг.
• Кабинетная защита с LED-освещением рабочей зоны – безопасность оператора, комфортное наблюдение.
• Комплект ЗИП – набор запасных частей для оперативного ремонта.

Какие материалы можно обрабатывать?

Станок эффективно точит конструкционные стали (Ст3, 45, 40Х, 20Х) в нормализованном и улучшенном состоянии, нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304) с твёрдосплавными пластинами с покрытием, серый и высокопрочный чугун (СЧ20, ВЧ50), алюминиевые и магниевые сплавы (АМг, Д16, АК6), медь, латунь, бронзу, а также инженерные пластики (капролон, фторопласт, текстолит). Жёсткость станины и закалённые направляющие позволяют обрабатывать заготовки с прерывистым резанием (например, квадратные прутки) и детали после термической обработки до твёрдости 45 HRC стандартным инструментом. При использовании керамических пластин возможна обработка закалённых сталей до 55 HRC. Наклонная станина особенно полезна для вязких нержавеющих сталей – стружка не задерживается в зоне резания, что предотвращает её наматывание на резец.

Ограничения и особенности эксплуатации

Максимальный диаметр обработки над станиной – до 550 мм, над суппортом – до 360 мм. Длина обработки в центрах – до 500 мм (зависит от модификации). Для работы гидравлического патрона требуется гидростанция с давлением 25–30 бар. Автоматическая система смазки расходует около 0,2 л масла за смену – уровень необходимо контролировать ежедневно. При нарезании резьбы шагом более 6 мм следует использовать резьбовые пластины с соответствующей геометрией и снижать скорость резания. Станок требует установки на виброопорах или фундаментной плите для достижения заявленной точности. Кондиционер электрошкафа нуждается в периодической очистке воздушных фильтров (раз в 1–2 месяца). Кабинетное ограждение с блокировкой двери не позволяет запустить станок при открытой дверце, что соответствует требованиям безопасности.

Точность / производительность

Направляющие качения и ШВП (Тайвань) в сочетании с подшипниками NSK обеспечивают повторяемость позиционирования суппорта ±0,003 мм. Биение шпинделя (измеренное на детали) не превышает 0,005 мм. Достижимая шероховатость при чистовом точении – Ra 0,4–0,8 мкм. Точность обработки диаметральных размеров – не хуже IT6 (например, для номинала 50 мм допуск 0,016 мм). Производительность: черновое точение стального вала диаметром 80 мм (глубина 3 мм, подача 0,25 мм/об) при скорости резания 150–180 м/мин даёт съём металла 50–70 см³/мин. Автоматический стружечный конвейер и стабильная работа без вибраций позволяют вести длительные циклы без вмешательства оператора. Такая точность необходима для посадочных мест под подшипники (поля допуска h6, k6), где отклонение более 0,01 мм вызывает вибрации или заклинивание, а также для валов-шестерён с допусками на межосевое расстояние.

Сферы производства

Станок серии NEXUS 55M широко применяется в автомобилестроении (полуоси, ступицы, шкивы, ступенчатые валы), в гидравлике и пневматике (штоки цилиндров, золотники, фланцы), в общем машиностроении (втулки, оси, кольца). Благодаря высокой жёсткости и автоматизации подходит для оснащения инструментальных цехов (изготовление оправок, приспособлений) и ремонтных участков (восстановление посадочных поверхностей). Компактные габариты и наличие полного комплекта оснастки делают станок востребованным в опытных производствах, мастерских и учебных центрах.

Типовой сценарий применения

Партия 300 штук втулки из стали 45 с наружным диаметром 70 мм, внутренним 50H7 (+0,025 мм) и длиной 80 мм. Заготовка – пруток диаметром 75 мм. Оператор зажимает пруток в гидравлическом патроне 250 мм с сырыми кулачками, предварительно проточенными под диаметр 75 мм. Программа для ЧПУ KND: черновое точение наружного диаметра с 75 до 72 мм за два прохода, чистовое до 70 мм (допуск h8), расточка внутреннего отверстия с 48 до 50H7 с автоматическим отводом резца на контрольную точку. Затем обработка канавки под стопорное кольцо, отрезка готовой детали. Автоматический стружечный конвейер непрерывно удаляет винтовую стружку в тележку. Полный цикл на одну втулку – 2 минуты 20 секунд. Контроль с помощью нутромера показал: внутренний диаметр 50,010–50,020 мм, шероховатость Ra 0,7 мкм. Втулки без дополнительной обработки поступают на сборку.