MetalTec IMU 5Х 800 — 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр

Благодаря использованию запатентованной технологии и конструкции шпинделя с внутренним и внешним охлаждением, термическая деформация и вибрация в процессе обработки значительно снижаются.

Моторшпиндель, изготовлен по европейской технологии, с максимальным крутящим моментом до 200 Нм

Установлена система балансировки цилиндра для снижения нагрузки на ходовой винт.

Кратчайшее расстояние между шпинделем и дверью составляет 390 мм, что обеспечивает удобство доступа оператора станка в рабочую зону станка

Станина с высокой жесткостью, стабильностью и высокоэффективным подавлением вибрации

Чугун марки «Mehanite» с высокими техническими характеристиками, вторичная закалка и естественное старение в течение более полугода для обеспечения снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильности станины станка.

Точный анализ методом конечных элементов и технология динамической оптимизации.

Многоточечная система смазки эффективно производит смазку элементов линейного перемещения, обеспечивая заданную точность и продлевает срок службы станка

Поворотный стол GMU-800 использует европейскую высокотехнологичную механическую трансмиссию GTRT.

По сравнению с обычными поворотными приводами она обеспечивает более высокий крутящий момент, жесткость, стабильность и точность вращения.

Запатентованная технология предотвращения люфта зубчатых передач

Энкодер HENDENHAIN в стандартной комплектации для оси A/C

Крутящий момент оси A — 4 142 Нм, крутящий момент оси C — 1950 Нм

Высокий крутящий момент, низкое энергопотребление+ Высокая точность, длительный срок службы

+ Максимальная нагрузка 600 кг

Цельнолитой портал с большим пролетом и прочной опорой

Четыре роликовых направляющих высокой жесткости 45 мм для оси Y + технология винтового привода с быстрым откликом, ускорение осей X/Y/Z 7 м/с2

Стандартное разрешение оптических линеек HENDEHAIN 0,01 мкм для трех осей X/Y/Z

Подвижные части осей X/Y/Z изолированы от области обработки, чтобы обеспечить точность и продлить срок службы станка

Суппорт по оси Y перемещается одним сервоприводом, что значительно улучшает синхронизацию перемещений

на 24 позиции SUNJET Тайвань. Инструмент весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 сек.

*Опционально устанавливается масляное, но на высоких оборотах рекомендуется именно водяное.

На станке установлены оптические линейки и круговые энкодеры с разрешением 0,01 мкм.

Кондиционер электрошкафа, прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.

В стандартной комплектации станок оснащен системой измерения детали RENISHAW OMP-40

В стандартной комплектации станок оснащен контактной системой измерения инструмента MARPOSS с функциями:

• автоматического измерения длины инструмента
• износа инструмента
• обнаружения/отсутствия инструмента

• Материал: панель из алюминиевого сплава,
• Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280*1024.
• Сплайн-интерполяция
• Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш
• для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей.
• Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц
• Видеокарта: Intel HD Graphics 5500
• USB: 8 USB, 4 USB3.0 и 4 USB2.0
• Жесткий диск: 128G
• Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G
• Сеть: 2 порта LAN
• 5-32 оси управления
• 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально)
• Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода
• Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat
• 5 одновременно управляемых осей
• 5-осевая функция RTCP
• Автоматическая калибровка по 5 осям

NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut, SolidCam, EdgeCam, СПРУТ Cam и др.

была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.

Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания.

 Важнейшие свойства HSK-A63

• Биение < 0,003 мм
• Высокое усилие зажима благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии
• Короткая фаска
• Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов.
• Резьбовые отверстия для балансировки болтами

Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента. Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.