No products in the cart.
Новинка
MetalTec IMU 5Х 500 PRO-3 – 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр
Цена по запросу
| Система управления | ЦТО CNC |
| Размеры рабочего стола | ∅ 500 мм |
| Наибольшая нагрузка на стол | 300 кг |
| Мощность шпинделя | 54/30 кВт |
фрезерный обрабатывающий центр
MetalTec IMU 5X 500 PRO-3 — пятиосевое фрезерование и точение
Пятиосевая обработка сложнопрофильных деталей с фрезерованием и точением за один установ. Прямой привод шпинделя 54 кВт, 200 Н·м, поворотно-наклонный стол A: ±120°, C: 360°, ЧПУ H‑CNC с RTCP.
Специализация
Пресс-формы, штампы, лопатки, импеллеры, корпусные детали с поднутрениями и криволинейными 3D-поверхностями. Детали после термообработки до 52 HRC — без потери стойкости.
Оснастка / инструмент
Шпиндель BT50 (10 000 об/мин, 200 Н·м, 54 кВт), встроенная токарная функция C‑оси (500 об/мин, 299 Н·м). Магазин цепного типа на 32 позиции (смена 4–6 сек).
Точность / чистота
Позиционирование линейных осей ±0,004 мм на 300 мм. Повторяемость ±0,002 мм. Ось A: ±10 угловых секунд. Шероховатость Ra 0,4–0,8 мкм (токарная обработка CBN).
Конструктивные особенности
Материалы (фрезерование / точение)
Конструкционные и инструментальные стали (до 52 HRC), нержавеющие (304/316), титановые сплавы (ВТ6, Ti-6Al-4V), никелевые сплавы (Инконель 718), чугун, алюминий, композиты, графит.
Конструкционные и инструментальные стали (до 52 HRC), нержавеющие (304/316), титановые сплавы (ВТ6, Ti-6Al-4V), никелевые сплавы (Инконель 718), чугун, алюминий, композиты, графит.
Углы поворотного стола
Наклон A: ±120°, вращение C: 360° (скорость до 50 об/мин). Обработка под любым углом без переустановки.
Наклон A: ±120°, вращение C: 360° (скорость до 50 об/мин). Обработка под любым углом без переустановки.
Управление / CAD/CAM
ЧПУ H‑CNC с русским интерфейсом, 17″ сенсорный экран, RTCP, сплайновая интерполяция. Прямая поддержка NX, Mastercam, PowerMILL, SprutCAM без дополнительных постпроцессоров.
ЧПУ H‑CNC с русским интерфейсом, 17″ сенсорный экран, RTCP, сплайновая интерполяция. Прямая поддержка NX, Mastercam, PowerMILL, SprutCAM без дополнительных постпроцессоров.
Конструктивные фишки
Массивная станина, прямой привод шпинделя, поворотно-наклонный стол, измерительные системы Renishaw (TS27R + OMP60), СОЖ 50 бар через шпиндель, стружкоуборочный конвейер.
Массивная станина, прямой привод шпинделя, поворотно-наклонный стол, измерительные системы Renishaw (TS27R + OMP60), СОЖ 50 бар через шпиндель, стружкоуборочный конвейер.
Фрезерование и точение за один установ
Крутящий момент шпинделя 200 Н·м
Автоконтроль Renishaw (инструмент / деталь)
СОЖ 50 бар для глубоких полостей
Крутящий момент шпинделя 200 Н·м
Автоконтроль Renishaw (инструмент / деталь)
СОЖ 50 бар для глубоких полостей
Важные ограничения (для корректного выбора):
Максимальный диаметр детали ≤500 мм, высота ≤400 мм, масса заготовки ≤300 кг. Для токарной функции требуется оснастка (резцедержатель). Система СОЖ 50 бар нуждается в фильтрации ≤20 мкм. Потребляемая мощность до 55 кВА, сжатый воздух 6–8 бар. Программирование 5-осевых траекторий с токарными переходами требует квалифицированного постпроцессора под H‑CNC.
Максимальный диаметр детали ≤500 мм, высота ≤400 мм, масса заготовки ≤300 кг. Для токарной функции требуется оснастка (резцедержатель). Система СОЖ 50 бар нуждается в фильтрации ≤20 мкм. Потребляемая мощность до 55 кВА, сжатый воздух 6–8 бар. Программирование 5-осевых траекторий с токарными переходами требует квалифицированного постпроцессора под H‑CNC.
| Модель | IMU-5X 500 PRO-2 |
| X/Y/Z-перемещения, мм | 600/500/450 |
| Рабочий стол, мм | ∅ 500 |
| Макс размер зажимаемой детали, мм | ∅ 550×300 |
| Крепление деталей | T-slot |
| Расход воздуха, л/мин | 260 |
| Потребляемая мощность, кВт | 76 |
Шпиндель:
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10 000/15 000 |
| Конус | BT40 |
| Мощность шпинделя, кВт | 54/30 |
| Крутящий момент, Нхм | 200/100 |
Магазин инструмента:
| Количество инструмента, шт. | 20 |
| Время смены инструмента, сек. | 8 |
| Диаметр инструмента, мм | 115 |
| Диаметр инструмента (при свободном гнезде), мм | 130 |
| Макс длина инструмента, мм | 250 |
| Макс. вес инструмента, кг | 7 |
Подачи:
| X/Y/Z-оси быстрые перемещения, м/мин | 30 |
| Макс. скорость подачи при резании, м/мин | 15 |
| A-ось | ±120 |
| A-ось частота вращения, об/мин | 20 |
| C-ось | N×360 |
| C- ось частота вращения, об/мин | 50 |
| X/Y/Z точность позиционирования, мкм | 8 |
| X/Y/Z повторяемость, мкм | 5 |
| A/B точность,″ | 10 |
| A/B повторяемость″ | 6 |
| RTCP точность, мм | 0,04 |
Габаритные размеры:
| Габариты, мм | 3520×4860×3300 |
| Вес, кг | 7200 |
Оплата и доставка
Условия оплаты
Оплатить оборудование можно удобным способом. Мы работаем с юридическими лицами, ИП и частными заказчиками.
Доступные способы оплаты:
- Безналичный расчет.
- Перевод на карту Сбербанка.
- Лизинг.
Основные города поставок
Москва, Санкт-Петербург, Казань, Нижний Новгород, Новосибирск, Екатеринбург, Челябинск, Самара, Уфа, Пермь, Омск, Ростов-на-Дону, Краснодар, Волгоград, Воронеж, Владивосток.
География поставок по регионам РФ
Оборудование METALTEC поставляется во все федеральные округа:
- Центральный федеральный округ (ЦФО)
- Северо-Западный федеральный округ (СЗФО)
- Южный федеральный округ (ЮФО)
- Северо-Кавказский федеральный округ (СКФО)
- Приволжский федеральный округ (ПФО)
- Уральский федеральный округ (УФО)
- Сибирский федеральный округ (СФО)
- Дальневосточный федеральный округ
Организация доставки
Доставка оборудования осуществляется посредством транспортных компаний со склада в Москве.
*Примерные сроки доставки
| Регион/город | Способ доставки | Срок доставки |
| Москва и МО | Автотранспорт | 5–45 дней |
| Центральная Россия | Авто / ЖД | 5–60 дней |
| Юг России | Авто / ЖД | 5–70 дней |
| Урал | ЖД / авто | 5–70 дней |
| Сибирь | ЖД / мультимодально | 5–80 дней |
| Дальний Восток | ЖД / морской транспорт | 5–90 дней |
| Другие города РФ | Индивидуально | 5–90 дней |
