MetalTec HBS 255 FH ручной ленточнопильный станок для резки металла

Назначение

Ручной ленточнопильный станок MetalTec HBS 255 FH предназначен для отрезки заготовок из чёрных и цветных металлов, включая конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы, а также трубы и профили различного сечения. Массивная чугунная станина и тяжелая пильная рама обеспечивают устойчивость при резании сплошных прутков и толстостенных труб. Станок оснащён поворотными тисками, позволяющими выполнять рез под углом до 45°, и гидравлической системой регулировки скорости опускания полотна. Оборудование применяется в заготовительных участках, ремонтных цехах и мелкосерийном производстве для раскроя металлопроката.

Эффективность

Опускание пильной рамы осуществляется под собственным весом, а гидроцилиндр позволяет плавно регулировать скорость подачи в зависимости от материала. Это исключает рывки и снижает риск заклинивания полотна, особенно при резке нержавеющих сталей и титановых сплавов. Двухточечная система подачи СОЖ через два сопла охлаждает ленту по всей длине реза, предотвращая перегрев и увеличивая стойкость полотна в 1,5–2 раза. Быстрозажимные тиски с маховиком и рычагом быстрой доводки сокращают время переналадки при смене партии заготовок, а регулируемый упор позволяет серийно нарезать заготовки одинаковой длины без дополнительной разметки. Мощный двигатель 1,5 кВт в сочетании с ременной передачей (26–95 м/мин) даёт возможность подобрать оптимальную линейную скорость для любого металла, от алюминия до закалённых сталей.

Особенности модели

• Литая чугунная станина — гасит вибрации, обеспечивает устойчивость при резке сплошных заготовок диаметром до 255 мм (пруток) или пакетов профилей.
• Пильная рама с редукторным приводом и ленточным полотном — сварная конструкция, прошедшая термообработку для сохранения геометрии.
• Механические поворотные тиски с рифлёными губками — фиксируют заготовку на углах от 0° до 45° (правый поворот), большой хват предотвращает смещение.
• Ременная регулировка скорости полотна (26-95 м/мин) — пять положений для согласования с твёрдостью и вязкостью материала.
• Гидроразгрузка пильной рамы — дроссель на пульте управления позволяет точно задавать скорость подачи (от 0 до максимальной).
• Управляемые направляющие с закалёнными шариковыми подшипниками — поддерживают полотно с двух сторон от линии реза, минимизируя биение и отклонение от вертикали.
• Двухточечная автоматическая система подачи СОЖ — охлаждение зоны реза через гибкие сопла, бак с насосом встроен в станину.
• Регулируемый упор для серийной резки — позволяет отрезать партию одинаковых заготовок без повторных измерений.
• Панель управления на русском языке с индикацией режимов — удобный доступ к пуску/останову двигателя, включению СОЖ, регулировке гидроцилиндра.

Какие материалы можно обрабатывать?

Станок эффективно режет углеродистые и низколегированные стали (Ст3, 45, 40Х) в отожжённом и нормализованном состоянии, нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304) при использовании биметаллических полотен с мелким зубом, цветные металлы (алюминиевые сплавы, медь, латунь). Также обрабатываются титановые сплавы (ВТ1-0, ВТ6) на пониженных скоростях резания (26–35 м/мин) и жаропрочные никелевые сплавы. Возможна пакетная резка нескольких профилей или труб, уложенных вплотную, при условии жёсткой фиксации тисками. Традиционная абразивная резка нержавейки даёт оплавленные края и окалину; ленточный рез оставляет чистую поверхность без термического влияния, что важно для последующей сварки или механической обработки.

Ограничения и особенности эксплуатации

Максимальный диаметр сплошного прутка для круглого сечения — 255 мм, для прямоугольного профиля — 255×255 мм при прямом резе (при наклоне 45° размеры уменьшаются). Толщина стенки трубы при резке — любая, но для тонкостенных труб (менее 1,5 мм) требуется использовать полотно с мелким зубом и минимальную скорость подачи. Станок не предназначен для резки листового металла (требуется другой тип оборудования). Для работы необходима установка на ровной поверхности (фундамент не требуется, но желательны виброопоры). Замена полотна производится вручную, требуется регулярная очистка щёток и направляющих от стружки. Система СОЖ требует периодической замены эмульсии (раз в 2–3 месяца при интенсивной работе). При резке цветных металлов (алюминий, медь) рекомендуется использовать специальное полотно и снижать скорость подачи.

Точность / производительность

Благодаря тяжёлой раме, управляемым подшипниковым направляющим и жёсткой станине, станок обеспечивает отклонение реза от перпендикулярности не более 0,2 мм на 100 мм высоты заготовки при правильно настроенном полотне. Ширина пропила (керф) составляет 1,0–1,3 мм в зависимости от толщины полотна (стандартное 0,9–1,1 мм). Это позволяет экономить материал, особенно при раскрое дорогих заготовок (нержавейка, титан). Производительность: резка прутка из стали 45 диаметром 80 мм занимает 2–3 минуты, трубы 100×100×5 мм — около 1,5 минут. При серийной работе с упором цикл сокращается до 1 мин на деталь (без учёта загрузки). Точность по длине при использовании упора — ±0,5 мм, при ручной разметке — до 1 мм. Такая точность достаточна для большинства заготовительных операций перед токарной или фрезерной обработкой, где требуется припуск 2–3 мм. Для прецизионного резания (например, заготовок под шлифовку) рекомендуется финишная подрезка на станке для резки с абразивным кругом или отрезном станке с ЧПУ.

Сферы производства

Станок применяется на заготовительных участках машиностроительных и ремонтных заводов, в инструментальных цехах для нарезки заготовок под токарную и фрезерную обработку. Востребован в производстве металлоконструкций (резка профилей для ферм, рам), в трубопрокатных цехах, на участках подготовки металлолома, в коммунальных службах для демонтажа и реза труб, в кузнечно-прессовых цехах для нарезки сортового проката. Также используется в частных мастерских и образовательных учреждениях для обучения основам раскроя металла.

Типовой сценарий применения

Задача: нарезать 50 заготовок из нержавеющей трубы 60×60×4 мм длиной 250 мм каждую для сборки ограждения. Оператор устанавливает станок на верстак, проверяет уровень. Выбирает биметаллическое полотно с шагом зуба 6–8 мм (рекомендовано для стенки 4 мм). Регулирует скорость ленты на 50 м/мин (третья позиция ремня), выставляет упор на расстояние 250 мм от полотна. Поворачивает тиски на 0°, зажимает трубу рычагом быстрой доводки и маховиком. Включает СОЖ, опускает пильную раму. Гидроцилиндр настроен на среднюю скорость подачи (10 сек на проход). После окончания реза рама автоматически поднимается в верхнее положение (пружинный механизм). Оператор освобождает тиски, отодвигает отрезанную деталь, продвигает трубу до упора и повторяет цикл. Все заготовки получаются одинаковой длины с отклонением ±0,3 мм, без заусенцев и прижогов. Сварка торцов не требует дополнительной зачистки. Цикл резки одной детали — 1 минута 20 секунд, включая перезажим. За смену (8 часов) можно нарезать до 350 заготовок.