MetalTec CL36S Токарный центр с ЧПУ

Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий.
Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Платформа с резцедержкой, перемещается сверху вниз под углом, чем создаётся дополнительная жесткость подачи инструмента в зону резания.

Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла, повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.

Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 5,5 кВт

ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока.
Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем осям (X / Z).
Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.

В базовой комплектации станок поставляется с 8 позиционным гидравлическим револьверным резцедержателем (электропривод).

В базовой комплектации станок поставляется с гидравлической задней бабкой.
Гидравлическая задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

• Благодаря увеличенным размерам направляющих на обеих сторонах обеспечивается максимальная стабильность и эффективность даже при тяжелых режущих нагрузках. Высокая технологичность;
• Продолжительный период эксплуатации;
• Высокие скорости перемещения;
• Высокая несущая способность;
• Простота смазки и взаимозаменяемость.

ОСОБЕННОСТИ:

• Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
• Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов;
• Наилучшее соотношение производительности и стоимости.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм;
• Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций – Safe Torque Off (STO);
• Обратная связь по положению;
• Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.

Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.