MetalTec CK 2320 токарный станок c ЧПУ с прямой станиной (мех. патрон)

Назначение

MetalTec CK 2320 — токарный станок с ЧПУ, построенный на чугунной станине с направляющими скольжения. Оборудование предназначено для наружного и внутреннего точения, подрезки торцов, растачивания отверстий, отрезки и нарезания резьбы на заготовках из металлов и пластиков. Компактная конструкция и система ЧПУ GSK 980TDI делают его оптимальным выбором для учебных мастерских, опытных производств и мелкосерийного выпуска деталей, где не требуется сложная многоинструментальная обработка.

Эффективность

Чугунная станина с индукционной закалкой до HRC54 обеспечивает жёсткость, достаточную для точения среднеуглеродистых сталей на глубину до 3–4 мм без вибраций. Благодаря направляющим скольжения повышается демпфирование — станок эффективно гасит резонансы, возникающие при прерывистом резании. Серводвигатели GSK и система ЧПУ GSK 980TDI автоматизируют циклы обработки, исключая ошибки ручного управления при нарезании резьбы или обработке ступенчатых профилей. Механический 3-кулачковый патрон 150 мм надёжно фиксирует заготовки, а автоматическая смазка направляющих сокращает время на обслуживание.

Особенности модели

• Чугунная станина с рёбрами жёсткости — литая конструкция обеспечивает постоянство геометрии и равномерное распределение нагрузок при длительной работе.
• Направляющие скольжения с индукционной закалкой (HRC54) — износостойкая поверхность сохраняет точность позиционирования в течение всего срока службы станка.
• Шпиндельный узел на высокоточных подшипниках — радиальное биение не превышает 0,005 мм, что позволяет выдерживать допуски IT7–IT8 при чистовых проходах.
• Механический 3-кулачковый патрон диаметром 150 мм — обеспечивает центрирование заготовок круглого и шестигранного сечения с погрешностью не более 0,08 мм.
• Система ЧПУ GSK 980TDI с сервоприводами по осям X/Z — поддержка стандартных G-кодов, циклов нарезания резьбы, обработки конусов и радиусных поверхностей.
• Резцедержатель на 3 позиции (инструмент 20×20 мм) — достаточное количество для базовых операций: проходной резец, расточной инструмент, отрезной резец.
• Кабинетное ограждение с дверцей и блокировкой — предотвращает разбрызгивание СОЖ и отлетающую стружку, обеспечивая безопасность оператора.

Какие материалы можно обрабатывать

Станок рассчитан на точение конструкционных сталей (Ст3, Ст45, 40Х) в некалёном состоянии, нержавеющих сталей аустенитного класса (12Х18Н10Т), серого чугуна (СЧ15–СЧ25), алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, АМг, МЛ5), медных сплавов (латунь ЛС59, бронза БрОЦС) и инженерных пластиков (капролон, фторопласт, полиэтилен). Мощность шпинделя 3 кВт является ограничивающим фактором: закалённые стали (HRC>40) и титановые сплавы обрабатываются с трудом — требуется многократное снижение подач и использование специального инструмента, что экономически нецелесообразно. Для цветных металлов и пластиков рекомендуется максимальная частота вращения шпинделя (до 2000–2500 об/мин для повышения производительности и чистоты поверхности).

Ограничения и особенности эксплуатации

Направляющие скольжения имеют меньшую допустимую скорость быстрых перемещений (обычно 5–8 м/мин) по сравнению с направляющими качения, что увеличивает вспомогательное время при позиционировании на больших ходах. Резцедержатель рассчитан только на три инструмента — для обработки деталей с четырьмя и более переходами потребуется несколько установок или ручная смена резцов. Механическая задняя бабка (не гидравлическая) не может автоматически поджимать заготовку по программе; оператор вручную затягивает пиноль перед стартом цикла, что исключает возможность полностью автоматической работы с длинными валами. Механический патрон требует ручного зажима ключом, что увеличивает время смены детали по сравнению с пневматическим. Проходное отверстие шпинделя (типовое для класса CK2320 — около 38–42 мм) ограничивает максимальный диаметр прутка, подаваемого через патрон. Регулярная очистка телескопических защит направляющих и контроль уровня масла в системе автоматической смазки обязательны для сохранения точностных характеристик.

Точность / производительность

Закалённые направляющие скольжения и прецизионные подшипники шпинделя обеспечивают стабильное удержание допусков IT7–IT8 на наружных и внутренних диаметрах в серийном производстве. На практике это означает возможность обработки посадочных шеек с полем допуска h7 или отверстий с H7 без дополнительной доводки при соблюдении рекомендуемых режимов. Повторяемость позиционирования по осям X/Z — в пределах 0,005–0,008 мм. Максимальная частота вращения шпинделя (2000–2500 об/мин) достаточна для скоростной обработки цветных металлов и небольших диаметров. Производительность при черновой обдирке стали 45 (съём 2–3 мм за проход) достигает 1,5–2 кг стружки в час. Время цикла для типовой втулки из стали (обечайка с наружным и внутренним диаметрами, длина 80 мм) составляет 2,5–3 минуты. Автоматическая смазка и компактные размеры позволяют интегрировать станок в небольшие производственные ячейки с ручной загрузкой.

Сферы производства

Оборудование наиболее востребовано в образовательных учреждениях (профессиональные лицеи, техникумы, вузы) для начального и среднего уровня подготовки операторов станков с ЧПУ — простая система GSK 980TDI, наглядная кинематика и кабинетная защита идеальны для учебного процесса. На опытных производствах и в инструментальных цехах станок используется для изготовления единичных деталей и мелких партий (до 100–200 штук): втулок, шкивов, фланцев, крепежа, переходников, валов малой длины. Также применяется в ремонтных службах для восстановления посадочных поверхностей, проточки шкивов и нарезания резьбы на запасные части. Предприятия малого бизнеса используют CK2320 для выпуска деталей по индивидуальным заказам, где не требуется высокая производительность, но важны точность и повторяемость.

Типовой сценарий применения

Задача: изготовить 50 осей для тележки из стали 45 длиной 250 мм, диаметром 25 мм с посадочным местом под подшипник Ø20h7 (допуск -0,021/-0,000) и резьбой M16×1,5 на конце. Заготовка — пруток диаметром 28 мм, нарезанный на мерные куски. Оператор устанавливает пруток в механический патрон 150 мм, зажимает ключом, поджимает задней бабкой центром. Вводит программу на панели GSK 980TDI: подрезка торца, черновой проход до Ø25,5 мм, чистовой проход до Ø25h7, точение посадочного диаметра Ø20h7, нарезание резьбы M16 однониточным резцом, отрезка. Контрольная деталь проверяется штангенциркулем и резьбовым калибром. Допуск по Ø20h7 выдерживается в пределах -0,010/-0,018 мм. Цикл на одну деталь составляет 5 минут (с учётом ручного зажима и подвода задней бабки). За 8-часовую смену оператор успевает обработать 15–18 осей, параллельно занимаясь подготовкой заготовок и контролем размеров. Благодаря автоматической смазке и стабильности закалённой станины точность сохраняется на протяжении всей партии без подналадки.