MetalTec ARTIST 55M — Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной

Назначение

Токарный станок с ЧПУ MetalTec ARTIST 55M с наклонной станиной и приводной револьверной головой предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения из чёрных, цветных металлов и пластиков. Наклонная станина (типовой угол 45–60°) обеспечивает свободное удаление стружки и удобный доступ к зоне резания. Оборудование выполняет наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы резцами и метчиками, а также фрезерование пазов и лысок за счёт приводного инструмента. Станок ориентирован на серийное и мелкосерийное производство валов, втулок, фланцев, штуцеров и других деталей.

Эффективность

Монолитная чугунная станина с индукционной закалкой направляющих (твёрдость >55 HRC) обеспечивает высокую виброустойчивость при глубине резания до 5–6 мм. 12-позиционная револьверная головка Pragati DST-100 VDI40 со временем смены инструмента менее 1 секунды позволяет автоматизировать многооперационные циклы. Наличие приводного инструмента (сверла, метчики, концевые фрезы) даёт возможность выполнять операции сверления и фрезерования без переустановки детали. Гидравлический патрон 250 мм с быстросменными кулачками и гидравлическая задняя бабка сокращают вспомогательное время на зажим заготовок. Система ЧПУ FANUC Oi-TF Type3 с русифицированным интерфейсом и функцией Manual Guide i упрощает программирование и обеспечивает высокую повторяемость позиционирования. Ленточный транспортер стружки и автоматическая система смазки минимизируют простои на обслуживание.

Особенности модели

• Монолитная чугунная станина с рёбрами жесткости и термообработкой – подавление вибраций, стабильность геометрии при длительных нагрузках.
• Индукционная закалка направляющих скольжения (HRC >55) и телескопические защитные кожухи – износостойкость, защита от стружки и СОЖ.
• Шпиндельный узел с проходным отверстием 50 мм и высокоточными подшипниками – позволяет обрабатывать пруток и длинномерные заготовки.
• 12-позиционная приводная револьверная головка Pragati DST-100 VDI40 – инструмент для наружной обработки 25×25 мм, возможность установки вращающихся инструментов (сверла, фрезы).
• Гидравлический патрон 250 мм с самоцентрирующимися кулачками – погрешность центрирования 0,05–0,08 мм, быстрая фиксация.
• Гидравлическая задняя бабка – усилие поджима для обработки длинных заготовок в центрах.
• Серводвигатели FANUC на осях X/Z с драйверами Siemens и контакторами Schneider – высокое быстродействие, плавность хода, энергоэффективность.
• Электрический шкаф с кондиционером и степенью защиты IP54 – защита электроники от перегрева и загрязнений.
• Кабинетное ограждение с концевым датчиком двери – безопасность оператора, предотвращение пуска при открытой дверце.
• Система измерения и привязки инструмента (опционально) – автоматический контроль длины, износа, поломки резцов.

Какие материалы можно обрабатывать?

Станок эффективно точит конструкционные стали (Ст3, 45, 40Х, 20Х) в нормализованном и улучшенном состоянии, нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304) с твёрдосплавными пластинами, серый и высокопрочный чугун (СЧ20, ВЧ50), алюминиевые и магниевые сплавы (АМг, Д16, АК6), медь, латунь, бронзу, а также инженерные пластики (капролон, фторопласт). Благодаря приводной револьверной голове можно сверлить радиальные отверстия, фрезеровать лыски и пазы без снятия детали. По сравнению с обработкой на классическом токарном станке, где для фрезерных операций требуется отдельный станок, ARTIST 55M совмещает обе функции, исключая погрешности переустановки.

Ограничения и особенности эксплуатации

Максимальный диаметр обработки над станиной – типово до 550 мм, над суппортом – до 360 мм. Длина обработки в центрах – до 500–600 мм (зависит от комплектации). Для работы гидравлического патрона и задней бабки требуется гидростанция с давлением 25–30 бар, а также сжатый воздух 6–8 бар для обдува (при наличии опций). Автоматическая система смазки расходует около 0,1–0,2 л масла за смену – уровень необходимо контролировать. Приводной инструмент имеет ограничение по частоте вращения (обычно до 5000 об/мин) и крутящему моменту, поэтому тяжёлое фрезерование сталей выполняют с меньшими подачами. Для точной работы измерительной системы инструмента требуется регулярная калибровка. Установка станка должна производиться на виброопорное основание.

Точность / производительность

Направляющие качения HIWIN и ШВП того же производителя в сочетании с серводвигателями FANUC обеспечивают повторяемость позиционирования суппорта ±0,003 мм. Биение шпинделя не превышает 0,005 мм. Достижимая шероховатость при чистовом точении – Ra 0,4–0,8 мкм. Точность обработки диаметральных размеров – не хуже IT6 (для номинала 50 мм допуск 0,016 мм). Производительность при черновом точении стали 45 (диаметр 60 мм, глубина 3 мм, подача 0,25 мм/об) – съём металла около 50–60 см³/мин. Приводное сверление отверстия диаметром 10 мм в стали 50 выполняется за 5–10 секунд. Такая точность необходима при изготовлении посадочных мест под подшипники (h6, k6), шкивов, фланцев с центрирующим буртом, где отклонение более 0,01 мм вызывает нарушение сборки.

Сферы производства

Станок востребован в инструментальных цехах для изготовления оправок, втулок и приспособлений, в автомобилестроении – для ступиц, шестерён, шкивов, в гидравлике – для корпусов клапанов и штуцеров, в производстве арматуры и фитингов. Благодаря компактным габаритам и возможности обработки с приводным инструментом, ARTIST 55M подходит для оснащения учебных лабораторий, опытных производств и малых серий на предприятиях общего машиностроения.

Типовой сценарий применения

Необходимо изготовить партию 50 штук стаканов из стали 45 с внешним диаметром 80 мм, внутренним 60H7 (допуск +0,030 мм) и тремя радиальными отверстиями диаметром 8 мм под штифты. Заготовка – пруток диаметром 85 мм. Оператор зажимает пруток в гидравлическом патроне 250 мм. Программа для FANUC включает: черновое точение наружного диаметра с 85 до 82 мм, чистовое до 80 мм (с допуском h8), расточку внутреннего отверстия до 60H7. Затем револьверная головка поворачивается на позицию с приводным сверлом Ø8 мм, и с использованием C-оси (позиционирование шпинделя) сверлятся три отверстия под углом 120°. После этого отрезной резец отрезает готовую деталь. Цикл на одну деталь – 3 минуты 20 секунд. Контроль: внутренний диаметр 60,015–60,025 мм, шероховатость Ra 0,8 мкм, отверстия расположены с погрешностью угла ±0,5°. Деталь готова к запрессовке подшипников и сборке без дополнительных операций.