Промышленный комплекс волоконной лазерной резки с портальной конструкцией. Скорость до 120 м/мин, ускорение до 2g. Резка углеродистых и нержавеющих сталей, алюминия, титана толщиной до 30 мм.
Специализация
Кронштейны, корпусные детали, панели, элементы выхлопных систем, фланцы. Раскрой листового металла и труб (опция) сложной геометрии. Высокая чистота реза без последующей зачистки.
Лазерный источник / режущая головка
Raycus 15000 Вт (опционально IPG). Головка Raytools BLT 642 с автофокусировкой и контроллером высоты, слежение за зазором 0,2–0,5 мм. Сервоприводы FUJI, редукторы SHIMPO.
Точность / чистота
Повторяемость позиционирования ±0,02 мм. Точность раскроя ±0,05 мм на 1 м. Шероховатость торцов Ra 6,3 мкм (без заусенцев и грата).
Конструктивные особенности
Материалы (резка) Углеродистые стали (до 30 мм), нержавеющие стали AISI 304/316 (до 20 мм), алюминиевые сплавы (до 18 мм), медь, латунь, титан (ВТ6), оцинкованный лист.
Макс. толщина / скорость резания Сталь 25–30 мм (кислород), нержавейка 20 мм (азот), алюминий 15–18 мм (азот). Скорость: сталь 2 мм → 35–40 м/мин, алюминий 2 мм → 50–60 м/мин.
Управление / CAD/CAM Программное обеспечение HPCUT 8000 (русский интерфейс), автоматический нестинг, технологии FLYCUT, PULSECUT, MICRO JOINT. Импорт DXF/DWG.
Высокоскоростная резка до 120 м/мин Автоматическая смена столов (30 с) Автофокусировка Raytools BLT 642 CAD/CAM HPCUT 8000 с нестингом
Важные ограничения (для корректного выбора): Отражающие материалы (полированная медь, латунь с чистотой >0,2 мкм) требуют специальной головки с датчиком обратного отражения (опция). Для толщины >15 мм необходима подача кислорода или азота высокого давления (до 20 бар). Габариты станка: длина до 8–9 м, требуется широкий проём и усиленный фундамент. Потребляемая мощность 45–55 кВт (380 В, отдельный ввод). При резке алюминия и оцинковки обязательна система аспирации с регулярной очисткой фильтров.
