MetalTec 2060 B (6000 Вт) — оптоволоконный лазерный комплекс с рабочим полем 2000×6000 мм. Оборудование предназначено для плоскостной резки крупногабаритных листов металла толщиной до 25–30 мм (углеродистая сталь), до 20 мм (нержавейка), до 16 мм (алюминий). Портал с литой алюминиевой балкой и цельносварная термообработанная станина обеспечивают стабильность при обработке длинномерных заготовок массой до 1,5–2 тонн.
Эффективность
Источник Raycus мощностью 6 кВт имеет ресурс 40 000 часов и потребляет на 20–30% меньше энергии, чем CO₂-лазеры. Косозубые рейки YYC и планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC в паре с серводвигателями HCFA обеспечивают скорость холостого хода до 100 м/мин и ускорение до 1,2 G. Головка Raytools BS06 с автофокусом и ёмкостным контроллером поддерживает зазор 0,1–0,3 мм даже на листах с короблением. Программное обеспечение Raytool XC6000 (русскоязычное) с CAD/CAM и автоматическим нестингом сокращает отходы металла на 8–12%.
Особенности модели
Цельносварная станина с термическим снятием напряжений и литой алюминиевый портал с толстостенным профилем — жёсткость, исключающая деформации при длине стола 6 метров.
Линейные направляющие HIWIN сечением 30 мм класса точности P по осям X, Y, Z — низкое трение, отсутствие зазора, длительный ресурс.
Косозубые рейки YYC по осям X/Y и ШВП TBI на Z — люфт не более 0,02 мм на 1 м, точное вертикальное позиционирование.
Лазерная головка Raytools BS06 с водяным охлаждением и автофокусом — автоматическая подстройка фокусного расстояния под толщину, адаптация к неровной поверхности.
Программное обеспечение Raytool XC6000 на русском языке — импорт DXF, AI, PLT, CAD, CorelDRAW, модуль нестинга, библиотека параметров, поддержка G-кода.
Консоль на Windows и WiFi-пульт дистанционного управления — управление процессом и ручное позиционирование без привязки к стойке.
Промышленный чиллер Han Li и стабилизатор напряжения в стандарте — непрерывное охлаждение источника и защита от скачков сети при интенсивной работе.
Выдвижные паллеты для сбора мелких деталей и отходов — быстрая очистка без остановки резки.
Какие материалы можно обрабатывать
Станок режет углеродистые стали (Ст3, 20, 45) кислородом: толщина до 25–30 мм (скорость 0,8–1,2 м/мин для 20 мм). Нержавеющие стали (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т) азотом: до 20 мм (скорость 1,5–2 м/мин для 10 мм). Алюминиевые сплавы (АМг, Д16Т, 6061) азотом: до 16 мм (скорость 2–2,5 м/мин для 8 мм). Титан и его сплавы — до 12 мм. Медные сплавы (латунь, бронза) — до 6 мм при использовании импульсного режима. Оцинкованный лист — до 8 мм. Ширина пропила составляет 0,2–0,5 мм, кромка не требует механической зачистки для большинства конструкционных операций.
Ограничения и особенности эксплуатации
При резке стали свыше 30 мм качество шва ухудшается (обильная окалина, нижний грат). Нержавейка толще 20 мм и алюминий толще 16 мм требуют многопроходного режима или предварительного подогрева. Высокоотражающие металлы (полированная медь) в непрерывном режиме могут повредить источник — рекомендуется импульсный режим и антиотражающие насадки. Габариты станка (длина около 8,5 м, ширина 3,5 м, масса 8–10 т) требуют бетонного фундамента толщиной 300 мм и монтажного проёма шириной не менее 4 м. Потребляемая мощность — до 45–50 кВт, необходимо трёхфазное подключение 380 В с отдельным вводом. Станок не оснащён автоматической сменой столов — загрузка нового листа выполняется вручную после окончания цикла. Регулярная очистка защитных стёкол головки (ежесменно) и замена фильтров чиллера (каждые 500 часов) обязательны.
Точность / производительность
Повторяемость позиционирования портала — ±0,02 мм, точность позиционирования — ±0,03 мм на всей длине 6 метров. Скорость резки: сталь 6 мм (кислород) — 3–4 м/мин, сталь 12 мм — 1,5–2 м/мин, нержавейка 6 мм (азот) — 2–2,5 м/мин, алюминий 6 мм — 3–4 м/мин. Раскрой листа 2000×6000 мм с заполнением 60% для стали 10 мм занимает 12–15 минут. За 8-часовую смену при ручной загрузке можно обработать 20–25 листов стали 10 мм (около 100–150 деталей в зависимости от нестинга). Для тонкой стали (2 мм) производительность достигает 50–60 листов за смену. Автофокусировка и быстрые холостые ходы сокращают вспомогательное время на 30%.
Сферы производства
Оборудование востребовано в тяжёлом машиностроении (раскрой корпусных деталей, рам, кронштейнов), судостроении (настилы, шпангоуты из листа 6–12 мм), производстве металлоконструкций (балки, фермы, колонны). Применяется в автомобилестроении для выпуска крупных элементов кузовов, в аэрокосмической отрасли для раскроя титановых и алюминиевых листов. Также используется на металлобазах для порезки толстолистового проката размерами 2×6 метров по заказам клиентов.
Типовой сценарий применения
Задача: вырезать 50 опорных плит из углеродистой стали 45 толщиной 16 мм. Размер плиты 1800×1400 мм, 8 отверстий диаметром 24 мм. Заготовка — лист 2000×6000 мм. Оператор загружает DXF-чертёж в Raytool XC, нестинг размещает 2 детали на листе (по длине 2×1800 = 3600 мм плюс зазор). Устанавливает параметры: кислород (давление 0,15 МПа), мощность 5500 Вт, фокус 1 мм, скорость резки 1,1 м/мин. Запускает программу. Головка BS06 с автофокусом поддерживает зазор 0,25 мм, ёмкостной датчик сигнализирует при выходе за край. Время резки одного листа — 14 минут (2 детали). После завершения оператор выгружает детали, ломает микро-перемычки. За 8-часовую смену обрабатывается 28 листов (56 деталей). Отклонение линейных размеров не превышает ±0,15 мм, отверстия позиционированы с точностью ±0,1 мм. Кромки чистые, детали идут на сварку без зачистки окалины.
